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主要(yao)技術參(cān)數

序(xù)号

名(ming)稱

單(dān)位

數(shu)值

備(bèi)注

1

可(ke)剪闆厚(hou)

mm

30

可剪(jian)厚 1~11mmmm、 寬

2000mm钛(tai)合金鋼(gāng)闆,σb

1100N/mm2

可(kě)剪闆寬(kuān)

2500

3

被剪(jiǎn)闆料抗(kàng)拉強度(dù)

N/mm2

4

1.5-3.5°

6

切(qiē)片長度(dù)

mm

2600

7

喉口(kou)深度

mm

80

8

行程次(cì)數

min-1

28

後擋(dǎng)料距離(lí)

mm

20-1000

工作(zuo)台高度(dù)

mm

900

11

主電(diàn)機

型(xing)号

Y225M-4B35

功(gōng)率

KW

45

轉(zhuǎn)速

R/min

1450

12

齒(chǐ)輪泵

型号

NT5-G80F

流量

Ml/r

Mpa

31.5

外形尺(chǐ)寸(長寬高(gao)

mm

3300x2200x2600

備注:



主要(yào)配套件(jiàn)清單

1:液(yè)壓系統(tong):海門力(li)士樂型(xing)液壓控(kòng)制單元(yuan)

2:油泵:上(shang)海航發(fā)

3:高壓管(guǎn)道:高精(jīng)度無縫(feng)鋼管,并(bing)經酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝

4:日本(běn)NOK 密封件(jian)

5:主電機(ji):金華銀(yín)電機

6:油(you)漆:江蘇(su)冠軍

剪(jiǎn)闆機

3:主(zhǔ)要性能(néng)及特點(dian)

機器特(tè)點及标(biao)準配置(zhì)

1. 機架采(cǎi)用全鋼(gang)整體焊(han)接結構(gòu),有足夠(gòu)的強度(du)及剛性(xing),并♌通過(guo)高💛頻振(zhen)動消除(chú)内應力(li),保證機(jī)身的整(zheng)體🈲精度(dù)。

2. 采用大(dà)型落地(dì)镗銑床(chuang),用一次(cì)加工法(fa),作精密(mì)加工,以(yǐ)确保加(jiā)🏃‍♀️工精度(du)。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐(chēng)液壓閘(zhá)式結構(gòu)。

4. 液壓系(xi)統采用(yong)整體式(shi)邏輯回(huí)路,經由(yóu)順序閥(fa)控制,蓄(xu)能器回(hui)程,動作(zuò)平穩,噪(zào)音低,維(wei)護簡單(dan)。

5. 采用液(yè)壓系統(tong)控制刀(dāo)闆上、下(xià)運動。

Ø 采(cai)用高強(qiang)度矩形(xing)刀片,四(sì)個刃口(kou)均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸(zhou)式工作(zuo)台送料(liao)裝置及(ji)前托料(liào)裝置,送(sòng)料方便(biàn),并保證(zheng)工件在(zai)運行時(shí)不被劃(hua)傷。

6. 壓料(liào)裝置采(cai)用整體(ti)回路及(jí)獨立式(shi)并列壓(ya)緊缸,且(qie)壓料裝(zhuang)置💃🏻裝有(you)橡膠墊(nian), 當闆料(liào)不平時(shí),可自由(yóu)伸縮壓(ya)緊在闆(pǎn)料上,且(qie)壓緊力(lì)也可随(sui)闆料材(cai)質及厚(hòu)度自動(dong)調整,不(bú)傷闆面(miàn)。

7. 刃口間(jiān)隙電機(ji)快速調(diao)整,操作(zuo)簡易,以(yi)适應不(bu)同闆厚(hòu)及材質(zhì)的剪切(qiē)需要。


8. 剪(jiǎn)切行程(chéng)通過系(xi)統進行(hang)控制剪(jian)切長度(dù)調整,使(shǐ)刀片不(bu)需要完(wán)成整個(gè)循環, 節(jie)省了工(gōng)作時間(jian),增加了(le)行程次(ci)數,即提(tí)高了生(sheng)産效率(lǜ)。

9. 燈光線(xian)影對線(xian)裝置,便(biàn)于畫線(xian)剪切。

10. 液(ye)壓電控(kòng)調整剪(jian)切角度(du)。剪切角(jiǎo)可在規(gui)定範圍(wéi)内調整(zhěng)🤞。剪切薄(báo)闆時可(kě)進一步(bu)提高剪(jian)切質量(liang),剪切厚(hòu)♈闆時可(kě)增💋加被(bèi)剪闆材(cái)的💚厚度(dù)。在剪切(qiē)狹窄的(de)條料時(shí)剪切角(jiao)調整顯(xiǎn)得特别(bié)有用:較(jiào)小的剪(jiǎn)切角可(kě)減少條(tiao)料的扭(niu)曲變形(xíng)

11. 減速電(dian)機後擋(dǎng)料裝置(zhì),自動單(dān)向定位(wèi),控制精(jīng)度高,不(bu)用手☔動(dong)微調。

12. 電(diàn)氣控制(zhi)集中可(kě)靠:

Ø 動力(lì)設施均(jun)設于機(jī)身内,通(tōng)過對控(kòng)制面闆(pǎn)上的按(àn)鈕進行(háng)操作來(lai)控制和(he)實現。

Ø 設(shè)有腳踏(tà)開關,可(kě)通過其(qi)直接對(duì)剪切動(dòng)作進行(hang)操🔅作,方(fang)便快🧡捷(jie)。

Ø 主要電(dian)氣元件(jian)選用施(shī)耐德産(chan)品。

Ø 活動(dong)式安全(quan)防護欄(lan),可保護(hù)操作者(zhě)的安全(quán),并能清(qīng)楚的看(kan)到⛹🏻‍♀️剪切(qiē)的情形(xíng),既安全(quan),又方便(bian)。

Ø 采用熔(róng)斷器來(lái)對控制(zhì)電路的(de)短路進(jin)行保護(hu)。

Ø 電機的(de)過載和(hé)短路,通(tōng)過空氣(qi)開關進(jin)行保護(hu)。

Ø 操作面(mian)闆設有(yǒu)急停開(kai)關按鈕(niǔ),在操作(zuò)錯誤時(shi),可及時(shi)停機。

13. 液(yè)壓系統(tong)安全可(ke)靠

Ø 液系(xì)統集成(chéng)塊設有(you)直動式(shì)安全溢(yi)流閥,以(yǐ)确保準(zhǔn)🤟确的壓(ya)力調整(zheng)。

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