主要配套件(jian)清單

1：液壓系統：海(hai)門力士樂型液壓(ya)控制單元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高壓管道(dào)：高精度無縫鋼管(guǎn)，并經酸洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密封件

5：主(zhǔ)電機：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要(yao)性能及特點

機器(qi)特點及标準配置(zhi)

1. 機架采用全鋼整(zheng)體焊接結構，有足(zu)夠的強度及剛性(xìng)，并通♊過高頻振動(dòng)消除内應力，保證(zhèng)機身的整體精度(du)。

2. 采用大型落地镗(tang)銑床，用一次加工(gong)法，作精密加工，以(yǐ)确保✔️加工精度。

3. 三(sān)點滾輪支撐液壓(yā)閘式結構。

4. 液壓系(xi)統采用整體式邏(luo)輯回路，經由順序(xù)閥控制，蓄♌能器回(huí)🌈程，動作平穩，噪音(yīn)低，維護簡單。

5. 采用(yòng)液壓系統控制刀(dāo)闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀片(piàn)，四個刃口均可使(shi)用。

Ø 滾軸式工作台(tái)送料裝置及前托(tuō)料裝置，送料方便(bian)，并保證工件在運(yun)行時不被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采用整體(ti)回路及獨立式并(bing)列壓緊缸，且✏️壓📧料(liao)🐅裝🈲置💋裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可(ke)自由伸縮壓緊在(zài)闆料上，且壓緊力(lì)也可🤟随闆⛱️料材質(zhi)及厚度自動調整(zheng)，不傷闆面。

7. 刃口間(jiān)隙電機快速調整(zheng)，操作簡易，以适應(ying)不同闆厚及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪切(qie)行程通過系統進(jin)行控制剪切長度(dù)調整，使刀🍉片不⭕需(xu)要🔞完成整個循環(huan)， 節省了工作時間(jiān)，增加了行程次數(shu)，即提高了生産⭐效(xiao)率。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于畫線剪(jian)切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度。剪切角(jiao)可在規定範圍内(nèi)調整。剪切薄🔴闆時(shí)可進一步提高剪(jian)切質量，剪切厚闆(pǎn)時可增加被剪闆(pǎn)材的💃🏻厚度。在剪切(qie)狹窄的條料時剪(jian)切角調整顯得特(tè)别有用：較小的剪(jiǎn)切角可減少條料(liào)的㊙️扭曲變形

11. 減速(sù)電機後擋料裝置(zhi)，自動單向定位，控(kòng)制精度高，不🚶‍♀️用手(shou)動🔞微調。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠：

Ø 動力設(she)施均設于機身内(nei)，通過對控制面闆(pan)上的按⭕鈕進行操(cao)作✏️來控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開關，可(kě)通過其直接對剪(jiǎn)切動作進行操作(zuo)，方🔆便快🔱捷。

Ø 主要電(diàn)氣元件選用施耐(nai)德産品。

Ø 活動式安(ān)全防護欄，可保護(hu)操作者的安全，并(bing)能清🏃‍♂️楚的📞看到剪(jiǎn)切的情形，既安全(quan)，又方便。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控制電路(lù)的短路進行保護(hù)。

Ø 電機的過載和短(duan)路，通過空氣開關(guan)進行保護。

Ø 操作面(mian)闆設有急停開關(guān)按鈕，在操作錯誤(wu)時，可及時停機。

13. 液(yè)壓系統安全可靠(kao)

Ø 液系統集成塊設(she)有直動式安全溢(yi)流閥，以确保準🐉确(què)的壓力調整。

為保(bao)護油泵的安全，在(zài)泵頭處特設有管(guǎn)式單向閥，以避免(miǎn)油壓對泵體的沖(chong)擊