主要(yao)配套件清(qing)單

1：液壓系(xi)統：海門力(li)士樂型液(yè)壓控制單(dān)元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高(gāo)壓管道：高(gao)精度無縫(féng)鋼管，并經(jīng)酸洗磷化(huà)工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主(zhǔ)電機：金華(huá)銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠(guàn)軍

3：主(zhǔ)要性能及(jí)特點

機器(qì)特點及标(biāo)準配置

1. 機(jī)架采用全(quán)鋼整體焊(hàn)接結構，有(yǒu)足夠的強(qiáng)度及剛📐性(xing)，并通過👅高(gao)頻振動消(xiāo)除内應力(lì)，保證機身(shēn)的整體精(jing)度。

2. 采用大(dà)型落地镗(táng)銑床，用一(yi)次加工法(fa)，作精密加(jia)工，以确保(bao)加工精度(dù)。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓(yā)閘式結構(gou)。

4. 液壓系統(tong)采用整體(ti)式邏輯回(hui)路，經由順(shùn)序閥控制(zhi)，蓄能器回(huí)程，動作平(ping)穩，噪音低(dī)，維護簡單(dān)。

5. 采用液壓(yā)系統控制(zhi)刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩(jǔ)形刀片，四(si)個刃口均(jun)可使用。

Ø 滾(gun)軸式工作(zuò)台送料裝(zhuang)置及前托(tuo)料裝置，送(song)料方便，并(bìng)保證工件(jian)在運行時(shí)不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置(zhi)采用整體(ti)回路及獨(dú)立式并列(liè)壓緊缸，且(qie)壓料裝置(zhì)🌈裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料(liao)不平時，可(ke)自由伸縮(suo)壓緊在闆(pǎn)料上，且壓(yā)緊力也可(kě)随闆料材(cai)質及厚度(dù)自動調整(zhěng)，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙(xi)電機快速(sù)調整，操作(zuò)簡易，以适(shi)應不同闆(pǎn)厚及材質(zhì)🔞的剪切需(xū)要。

8. 剪切行(hang)程通過系(xì)統進行控(kòng)制剪切長(zhang)度調整，使(shǐ)刀片❤️不需(xu)要完🔱成整(zhěng)個循環， 節(jie)省了工作(zuo)時間，增加(jia)了行程次(cì)數，即提高(gāo)了生産效(xiao)率。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝(zhuāng)置，便于畫(huà)線剪切。

10. 液(ye)壓電控調(diào)整剪切角(jiǎo)度。剪切角(jiǎo)可在規定(ding)範圍内調(diao)整。剪切薄(báo)📧闆時可進(jin)一步提高(gāo)剪切質量(liàng)，剪切厚闆(pan)時可增✉️加(jiā)被剪闆材(cái)的厚度。在(zài)剪切狹窄(zhai)的條料時(shí)剪切角調(diào)整顯得特(tè)别有用：較(jiào)小的剪切(qiē)角可減少(shǎo)條料的🤞扭(niu)曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後(hou)擋料裝置(zhì)，自動單向(xiang)定位，控制(zhi)精度高❗，不(bu)用手動微(wēi)調。

12. 電氣控(kòng)制集中可(ke)靠：

Ø 動力設(she)施均設于(yú)機身内，通(tōng)過對控制(zhì)面闆上的(de)按鈕進行(háng)操作來控(kòng)制和實現(xian)。

Ø 設有腳踏(ta)開關，可通(tong)過其直接(jie)對剪切動(dòng)作進行操(cāo)作🔴，方便快(kuài)捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選(xuan)用施耐德(dé)産品。

Ø 活動(dong)式安全防(fáng)護欄，可保(bǎo)護操作者(zhě)的安全，并(bìng)能清📱楚的(de)看到剪切(qie)的情形，既(ji)安全，又方(fang)便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對(dui)控制電路(lu)的短路進(jin)行保護。

Ø 電(diàn)機的過載(zai)和短路，通(tong)過空氣開(kai)關進行保(bao)護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急(jí)停開關按(an)鈕，在操作(zuo)錯誤時，可(kě)及🈚時🌐停機(ji)。

13. 液壓系統(tong)安全可靠(kào)

Ø 液系統集(ji)成塊設有(yǒu)直動式安(an)全溢流閥(fá)，以确保準(zhun)确🏃‍♀️的☀️壓力(li)調整。

為保(bao)護油泵的(de)安全，在泵(bèng)頭處特設(she)有管式單(dan)向閥，以避(bi)免油壓🏃🏻‍♂️對(duì)泵體的沖(chòng)擊