主(zhu)要配套件清(qīng)單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂(le)型液壓控制(zhì)單元

2：油泵：上(shang)海航發

3：高壓(ya)管道：高精度(dù)無縫鋼管，并(bing)經酸洗磷化(huà)工藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電機(ji)：金華銀電機(ji)

6：油漆：江蘇冠(guàn)軍

3：主要性(xing)能及特點

機(ji)器特點及标(biāo)準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整(zheng)體焊接結構(gou)，有足夠的強(qiáng)度及剛🥵性🌈，并(bìng)通過高頻振(zhèn)動消除内應(yīng)力，保證機身(shen)的整體精度(dù)。

2. 采用大型落(luo)地镗銑床，用(yòng)一次加工法(fǎ)，作精密加工(gōng)，以确保加工(gong)精度。

3. 三點滾(gun)輪支撐液壓(yā)閘式結構。

4. 液(yè)壓系統采用(yòng)整體式邏輯(jí)回路，經由順(shùn)序閥控制，蓄(xù)能器回程，動(dong)作平穩，噪音(yin)低，維護簡單(dān)。

5. 采用液壓系(xi)統控制刀闆(pan)上、下運動。

Ø 采(cai)用高強度矩(jǔ)形刀片，四個(gè)刃口均可使(shi)用。

Ø 滾軸式工(gōng)作台送料裝(zhuang)置及前托料(liào)裝置，送料方(fang)便，并保證工(gong)件在運行時(shí)不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用(yong)整體回路及(jí)獨立式并列(liè)壓緊缸，且🍓壓(ya)料☔裝置裝有(you)橡膠墊, 當闆(pan)料不平時，可(ke)自由伸縮壓(yā)緊在闆料上(shàng)，且壓緊力也(yě)可随闆料材(cái)質及厚度自(zi)動調整，不傷(shāng)闆面。

7. 刃口間(jiān)隙電機快速(su)調整，操作簡(jiǎn)易，以适應不(bu)同闆厚及材(cai)🚩質的剪切需(xu)要。

8. 剪切行程(cheng)通過系統進(jìn)行控制剪切(qie)長度調整，使(shi)刀🈲片不需要(yào)完成整個循(xun)環， 節省了工(gōng)作時間，增加(jiā)了行程次數(shu)，即提高了生(sheng)産效率。

9. 燈光(guang)線影對線裝(zhuang)置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電(diàn)控調整剪切(qie)角度。剪切角(jiao)可在規定範(fan)圍内♈調整🔆。剪(jian)切🧑🏽‍🤝‍🧑🏻薄闆時可(ke)進一步提高(gao)剪切質量，剪(jian)切厚闆時☁️可(ke)增加被剪闆(pǎn)材的厚度。在(zai)剪切狹窄的(de)條料🌂時剪切(qie)角調整顯得(dé)特别有用：較(jiào)小的♈剪切角(jiǎo)可減少條料(liào)的扭曲變形(xing)

11. 減速電機後(hou)擋料裝置，自(zi)動單向定位(wei)，控制精度高(gāo)，不用手動微(wēi)🈚調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設(she)于機身内，通(tong)過對控制面(mian)闆上的按鈕(niu)進行操作來(lái)控制和實現(xian)。

Ø 設有腳踏開(kāi)關，可通過其(qí)直接對剪切(qie)動作進行操(cāo)作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元(yuán)件選用施耐(nai)德産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護(hù)欄，可保護操(cao)作者的安全(quan)，并能清楚的(de)看到剪切的(de)情形，既安全(quan)，又方便。

Ø 采用(yòng)熔斷器來對(dui)控制電路的(de)短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過(guò)載和短路，通(tong)過空氣開關(guān)進行保護。

Ø 操(cao)作面闆設有(yǒu)急停開關按(an)鈕，在操作錯(cuò)誤時，可及時(shi)停機。

13. 液壓系(xi)統安全可靠(kao)

Ø 液系統集成(cheng)塊設有直動(dòng)式安全溢流(liú)閥，以确保準(zhǔn)♌确🔴的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓力💔調(diao)整。

為保護油(yóu)泵的安全，在(zài)泵頭處特設(shè)有管式單向(xiàng)閥，以避👉免油(you)壓對泵體的(de)沖擊