主要配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海門(men)力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高(gao)精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xing)能及特點

機器特(te)點及标準配置

1. 機(ji)架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛🐅性，并(bìng)通🌈過高頻振動消(xiao)除内應力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采(cai)用大型落地镗銑(xi)床，用一次加工法(fǎ)，作精密加工🤟，以确(què)保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯(ji)回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回😄程(chéng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液(ye)壓系統控制刀闆(pan)上、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送(song)料裝置及前托料(liao)裝置，送料方便，并(bing)保📐證工件在運行(hang)時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回(hui)路及獨立式并列(lie)壓緊缸，且壓料裝(zhuang)🐆置裝有橡膠墊, 當(dang)闆料不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在闆(pan)料上，且壓緊力🏃也(ye)可随闆料材質及(ji)厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xi)電機快速調整，操(cāo)作簡易，以适應不(bu)同闆厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切行(hang)程通過系統進行(háng)控制剪切長度調(diao)整，使刀片不需要(yào)完成整個循環， 節(jie)省了工作時間，增(zeng)加了行程次數，即(ji)提高了生産效率(lü)。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切(qie)。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可(kě)在規定範圍内調(diao)🈲整🌂。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時(shí)👌可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹(xia)窄的條料時剪切(qie)角調整顯得特别(bié)有用：較小的剪切(qie)角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電(dian)機後擋料裝置，自(zì)動單向定位，控制(zhì)精度高👉，不用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集(ji)中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆上(shàng)的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通(tong)過其直接對剪切(qie)動作進行操作，方(fāng)便♈快捷。

Ø 主要電氣(qì)元件選用施耐德(de)産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又(you)方便。

Ø 采用熔斷器(qi)來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電(dian)機的過載和短路(lù)，通過空氣開關進(jin)行保護。

Ø 操作面闆(pan)設有急停開關按(an)鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液壓(ya)系統安全可靠

Ø 液(yè)系統集成塊設有(you)直動式安全溢流(liú)閥，以确保準确的(de)壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式(shi)單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊(ji)