主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jing)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yao)性能及特(te)點

機器特(te)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足(zu)夠的強度(du)及剛性，并(bìng)通✉️過✏️高頻(pín)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(ci)加工法，作(zuò)精密加工(gong)，以确保加(jia)工📞精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lu)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xù)能器回程(cheng)🚶‍♀️，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xing)刀片，四個(ge)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料(liao)方便♻️，并📐保(bao)✌️證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸，且壓(ya)🏃🏻料🙇‍♀️裝置裝(zhuāng)🐪有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時，可自(zi)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jǐn)力也㊙️可随(sui)🤟闆料材質(zhi)及厚度自(zì)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jian)易，以适應(ying)不同闆厚(hou)🐕及材🌏質的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不需要(yao)🐉完成整個(gè)循環， 節省(sheng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效✔️率(lǜ)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhi)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内調整(zheng)。剪切薄闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚闆時(shi)💯可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料💯時剪(jian)切角調整(zheng)🥰顯得特别(bie)有用：較小(xiao)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)⛱️手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(an)鈕進行操(cao)作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kai)關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作(zuò)進行操作(zuò)👄，方便🛀🏻快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hu)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看(kan)到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(ting)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuò)誤時，可及(ji)❄️時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(que)的壓力🤩調(diao)❗整。

為保護(hu)油泵的安(ān)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiang)閥，以避免(mian)油壓對泵(beng)體的沖擊(ji)