西(xī)安數控銑(xǐ)床是在一(yī)般銑床的(de)基礎上發(fa)展起來的(de)一種自動(dong)加工設備(bèi),兩者的加(jia)工工藝基(ji)本相同,結(jie)構🙇🏻也有些(xiē)相似。數控(kòng)銑床有分(fen)為不帶刀(dao)庫和帶刀(dao)庫兩大類(lèi)。其中帶刀(dao)庫的數控(kòng)銑床又稱(chēng)為加工中(zhong)心。下面♋我(wǒ)們就來看(kàn)看數控銑(xi)床編程實(shi)例和操🧑🏽🤝🧑🏻作(zuo)詳解。
毛坯(pī)為70㎜×70㎜×18㎜闆材,六(liù)面已粗加(jia)工過,要求(qiu)數控銑出(chu)如圖‼️2-23所示(shì)的槽,工件(jian)材料為45鋼(gāng)。

根據圖樣(yàng)要求、毛坯(pī)及前道工(gong)序加工情(qing)況,确定工(gōng)藝方案♍及(ji)加🐉工路線(xiàn):
以已加工(gong)過的底面(miàn)為定位基(ji)準,用通用(yong)台虎鉗夾(jia)緊工件前(qián)後兩側面(mian),台虎鉗固(gù)定于銑床(chuáng)工作台上(shàng)。
工步順序(xu)① 銑刀先走(zǒu)兩個圓軌(gui)迹,再用左(zuo)刀具半徑(jìng)補‼️償加工(gong)50㎜×50㎜四角倒圓(yuán)的正方形(xing)。 ② 每次切深(shen)為2㎜,分二次(ci)加工完。
選擇(zé)刀具:現采(cǎi)用φ10㎜的平底(dǐ)立銑刀,定(dìng)義為T01,并把(bǎ)該刀具🌂的(de)直徑🌈輸入(rù)刀具參數(shu)表中。
确定工(gōng)件坐标系(xì)和對刀點(dian):在XOY平面内(nèi)确定以工(gong)件中心為(wéi)🎯工件原點(dian),Z方向以工(gong)件表面為(wei)工件原點(dian),建立工☁️件(jiàn)坐标系,如(rú)圖2-23所示。 采(cǎi)用手動對(dui)刀方法(操(cao)作與前面(mian)介紹的數(shu)控銑床對(duì)刀方法相(xiàng)同)把點O作(zuo)為對刀點(dian)。
編寫程序(xù):按該機床(chuang)規定的指(zhi)令代碼和(he)程序段格(ge)式,把加工(gong)零件的全(quan)部工藝過(guo)程編寫成(cheng)程序清單(dan)。 考慮到加(jia)工圖示的(de)槽,深為4㎜,每(měi)次切深為(wéi)2㎜,分二次加(jiā)工完,則為(wéi)編程方便(biàn),同時減少(shao)指令條數(shù),可采用子(zǐ)程序。

該工件的(de)加工程序(xù)如下(該程(chéng)序用于XKN7125銑(xǐ)床):
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2;調一次(cì)子程序,槽(cao)深為2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4;再調(diào)一次子程(chéng)序,槽深為(wéi)4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02;主程序結(jié)束
N0010 G22 N01;子程序(xù)開始
N0040 G01 X20
N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀(dāo)補銑四角(jiǎo)倒圓的正(zhèng)方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0120 G01 X15
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0;左刀(dāo)補取消
N0160 G24;主(zhu)程序結束(shù)