閉(bì)式液壓數(shu)控轉塔沖(chong)床主要性(xìng)能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調(diao)質、回火處(chù)理;采用專(zhuān)用工裝夾(jia)🏃🏻具進行成(cheng)對加工，保(bǎo)證了上下(xià)模位的同(tóng)軸度，極大(da)地延長了(le)模具的定(dìng)㊙️位精度;采(cai)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪(lún)盤結構，在(zài)減輕模具(ju)輪盤自身(shen)重力的同(tóng)時，仍保持(chi)長導向結(jié)構，保證了(le)模具的導(dǎo)向穩定性(xìng) 。

2.公司配備(bei)大型進口(kǒu)(瑞典海克(ke)斯康)三坐(zuo)标測量儀(yi)，輪盤經檢(jian)🔴測合格後(hou)裝配(輪盤(pan)定位孔分(fèn)度值其他(tā)測量工具(ju)無法檢測(ce))。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工(gōng)位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳(chuan)動精度高(gao)♈;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪(lún)🏃,齒輪箱等(děng)💃組件組成(chéng)，同安裝于(yu)同步齒輪(lún)箱的伺服(fú)電機直線(xian)連接，同步(bù)可靠，傳動(dong)🈲精度高，保(bao)證了自轉(zhuan)模上、下刀(dao)具的同心(xin)度和同一(yi)位置度;自(zi)轉模上下(xia)模套配有(you)的滾動旋(xuán)轉裝置，減(jian)小了摩📧擦(cā)系數，較大(dà)限度的降(jiàng)低了磨損(sun)，延長了自(zì)轉模的使(shǐ)用壽命。現(xian)有的傳統(tong)✨的自轉模(mó)部套，用同(tóng)步帶傳動(dòng)，傳動環節(jie)💜過💋多，傳動(dòng)方式複雜(zá)，傳動距離(lí)長，加工、安(ān)💔裝工藝繁(fán)瑣，以緻自(zì)轉模制造(zao)安裝完成(cheng)以後，積累(lei)誤差偏大(dà)，難以精确(què)控制上、下(xià)自轉模刀(dāo)具的同一(yī)位置度，以(yi)緻于造成(chéng)在😍沖切加(jia)工過程中(zhong)，模具受損(sun)嚴重，使用(yong)✍️成本過高(gāo)，并且不能(neng)對薄型闆(pǎn)⁉️材進行沖(chòng)切加工。

(三(san))、國際化配(pèi)套的氣動(dong)元件，保證(zhèng)了整機性(xing)能的可👨‍❤️‍👨靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導(dao)程滾珠絲(sī)杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛(máo)刷闆混合(he)式工作台(tái)面，不僅降(jiang)低了機🌂床(chuang)工💜作時的(de)噪音和振(zhen)動，而且對(dui)加工闆材(cái)表面起了(le)很好的保(bǎo)護作用，可(kě)有效防止(zhǐ)闆材表面(miàn)被劃傷;獨(du)特的工🌏作(zuò)台面👉防塵(chén)設計結構(gòu)，即能防止(zhi)因🌈間隙過(guò)大💰造成的(de)撞🥰闆事故(gù)，同時起到(dào)對導軌、絲(sī)杆💋的防塵(chen)作用;有效(xiào)的防止😄了(le)因灰塵、鐵(tiě)👈屑落至導(dao)軌🚶、絲杆表(biǎo)面，造成的(de)滾珠磨損(sǔn)，有效的延(yan)長了導軌(gui)、絲杆的其(qi)使用壽命(ming);台面周邊(biān)及部分台(tai)面采用不(bu)鏽鋼保護(hù)，美觀大方(fang)、堅固耐用(yòng)。數據線保(bǎo)護拖鍊由(you)傳統方式(shi)改為放置(zhì)機身側面(mian)，減少工作(zuò)台縫隙，防(fang)止✔️刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(si)❓杆的裝配(pei)，全部用激(jī)光準直儀(yí)校正，保證(zhèng)每件導軌(guǐ)、絲杆的直(zhi)線度和平(ping)行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接(jie)機身，經高(gāo)溫回火處(chù)理, 徹底消(xiāo)除焊接産(chan)生的内應(ying)力去除，避(bi)免機身變(bian)形;送料托(tuo)架采用一(yi)次裝夾加(jiā)工工藝，避(bì)免因二次(ci)裝夾重複(fú)定🔱位産生(shēng)的平行🐅度(du)和平面度(dù)公差過大(da)造成的送(song)料速度不(bu)穩定、損傷(shāng)導軌滑塊(kuài)、絲杆🈚螺母(mǔ)滾珠;送料(liao)托架外側(ce)設有調整(zhěng)螺栓，使得(de)送料托闆(pan)具有微調(diào)功能，解決(jue)🐪了因使用(yong)年限久，所(suǒ)産生的自(zi)然變形無(wú)法調🌐整的(de)弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造(zao)件均經過(guo)回火處理(li)，消除内應(ying)力;所有機(jī)加工配✌️件(jiàn)，全部在公(gong)司内部加(jiā)工完成(精(jing)密部件全(quan)部由加工(gōng)中心完成(cheng))，經檢測合(hé)格後裝配(pei)，有效的控(kong)制了每個(ge)部件的加(jia)工精度，消(xiāo)除了配件(jian)組裝😄過程(chéng)中産生的(de)積累公差(cha)。

(八)、使用浮(fu)動式氣動(dong)夾鉗，夾持(chí)力大，送料(liao)平穩;整體(ti)式燕❗尾型(xíng)拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移(yí)動方便，橫(héng)梁采用雙(shuang)導軌設計(ji)，送料穩定(dìng)、定位準确(que)。

(九)、系統具(ju)有自動夾(jiá)鉗保護功(gōng)能，可在保(bao)護區域内(nei)不進行沖(chong)壓,隻作位(wèi)移運動，以(yi)保證程序(xu)運行的連(lian)續性。

(十)、采(cǎi)用國内知(zhi)名品牌上(shàng)市集團公(gōng)司南京(埃(āi)爾法)液壓(ya)站。該液壓(ya)站沖壓系(xì)統主要元(yuán)件均采用(yòng)進口牌品(pin)(詳見液壓(ya)站配✍️置表(biao));液壓站采(cǎi)取高、低壓(yā)雙級壓力(li);沖壓薄闆(pan)時雙泵同(tóng)時工作，速(su)度🚶快、效率(lǜ)高;沖壓厚(hou)闆時自動(dòng)切換至高(gao)壓系統;待(dài)機待機狀(zhuàng)态時，由蓄(xu)能器提供(gong)壓力，節能(neng)效果好;配(pèi)有伺服比(bi)例閥(全球(qiu)頂級品牌(pái)——德國力士(shì)樂)，控制器(qì)、位移傳感(gan)📐器全閉環(huán)控制，時刻(kè)監控沖頭(tou)位置，控制(zhi)精度高，可(ke)以滿足任(rèn)何沖壓工(gong)藝要求。普(pu)通油缸式(shì)液壓🏃‍♀️站隻(zhi)有單級壓(ya)力，沖🐉壓時(shi)均用高㊙️壓(yā)，待機時電(dian)機滿負荷(he)工作，耗能(néng)高，電器、密(mi)封損傷元(yuán)件嚴重，極(ji)易造成漏(lòu)油現象;普(pǔ)通液壓📱站(zhàn)為開環設(she)計💚，隻能靠(kao)位置開關(guan)調節行程(chéng)，隻能進行(hang)沖壓，不能(neng)進行拉伸(shen)等加工工(gong)藝。

(十一)、自(zi)動選模加(jiā)工：系統能(néng)自動選擇(zé)較合适的(de)模具去加(jiā)工。可進行(hang)加工軌迹(ji)和路徑的(de)顯示模拟(ni),如果在大(dà)闆🛀上套裁(cái)多個零件(jiàn),可以較大(dà)程度的節(jie)約闆材,提(tí)高材料的(de)利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯(xiǎn)示，沖壓時(shí)間顯示、加(jiā)工量顯💚示(shì)、模具壽命(mìng)(沖壓次數(shù))顯示。

(十三(sān))、機身側面(mian)配有模具(ju)存放工裝(zhuang)，避免因模(mo)具擺放不(bú)正規造成(cheng)的模具損(sǔn)傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保證了(le)模具的沖(chòng)壓效☔果，延(yán)長了模具(jù)的使用壽(shòu)命。

西安數(shù)控沖床産(chǎn)品技術參(cān)數