閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工⭐裝夾☀️具進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤🈲結構，在(zai)🆚減輕模具輪盤⚽自(zi)身重😄力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dǎo)向穩❗定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀💯，輪盤經🙇🏻檢(jian)⭐測✉️合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳❗動精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪❌,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接，同(tong)步可🏃🏻靠，傳動✌️精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(dù);自轉模上下模套(tào)配有的👅滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩❄️擦(ca)系數，較大🌈限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自🏃🏻轉模的使用(yong)壽命。現❄️有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(dà)🍉，難以精确控制上(shàng)🚶‍♀️、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以📞緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程✔️中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(mian)，不僅降低了🐅機床(chuáng)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表♍面起了很(hěn)好的📱保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工💞作台面🏃‍♀️防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同⭕時(shi)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲☂️杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅🈲固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳🌂統方式改(gǎi)為放置機身🌂側面(mian)，減少工作台縫隙(xì)👄，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件🔴導(dao)軌、絲杆的直♊線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除🛀🏻焊(hàn)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送♻️料托架采用(yong)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾💯重複定位産生(shēng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(chéng)的送料速㊙️度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆🌈螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自🚶然變形無法(fa)調整的弊㊙️端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工📱中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bú)✉️進行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(ye)🈲壓🚶站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuang)态時🌈，由蓄能器提(tí)供壓力，節能👨‍❤️‍👨效果(guo)好;配有伺服比例(lì)閥🙇‍♀️(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控💯制(zhi)器、位移傳感🤟器全(quán)㊙️閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(man)負荷工作✂️，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guan)調節行程🍓，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)去加工。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆🈚上套🌈裁多🌈個(ge)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命🤟(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正🤞規🌏造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了😄模具的沖(chòng)壓效🧑🏾‍🤝‍🧑🏼果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數