閉式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具(ju)進行成對加工，保(bao)證了上下模位的(de)同軸度，極大地延(yan)長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構(gòu)，在減輕模具輪盤(pan)自身重🥰力的同時(shi)，仍☎️保持長導向結(jie)構，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公司(si)配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤經(jing)⛷️檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度(du)值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動🚶‍♀️精💜度高(gāo);旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組(zu)件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺(si)服電機直👈線連接(jiē)，同步可靠，傳動精(jing)度高，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具的同(tong)心度和同一位置(zhi)度;自🛀🏻轉模上下模(mó)套配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了摩(mó)♋擦系數，較大限度(du)的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的使(shi)用壽命。現有的傳(chuan)統👅的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動(dong)方式複雜🈲，傳動距(ju)離長，加工、安裝工(gong)藝繁✉️瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安🚶裝完成(chéng)以後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控制(zhi)上㊙️、下自轉模刀具(ju)的同一位置度，以(yi)緻于造成在沖切(qie)加工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用成(cheng)本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行(hang)沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性(xing)能的可靠🈲性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛刷(shua)闆混合式工作台(tái)面，不僅降低了機(jī)☎️床工作㊙️時的噪音(yin)和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了(le)很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特(te)的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防(fang)止因間隙過大造(zao)成的撞闆事故，同(tóng)🙇‍♀️時起到對導軌、絲(si)杆的防塵作用;有(you)效的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導軌(gui)✏️、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命🌈;台(tái)面周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼👅保(bao)護，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保護(hu)拖鍊由傳統方式(shì)改為放置機身側(cè)面，減🔅少工作台縫(feng)隙💃🏻，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直(zhi)儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的🌈直線(xian)度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消除(chú)焊✍️接😍産生的内應(yīng)力去除，避免機身(shēn)變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位産(chan)生的平行度和平(ping)面度公差過大造(zào)成的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺母滾珠(zhū)🔞;送料托架外側設(she)有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有🛀🏻微(wei)調功能，解決💁了因(yīn)使用年限久，所産(chan)生的自♍然變形無(wu)法調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有機(ji)加工配件，全部在(zài)公司内部加工完(wán)成(精密部件全部(bu)由加工🤟中心完成(chéng))，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了(le)每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件(jian)組裝過程中産👉生(sheng)的積累公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動夾(jia)鉗，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕尾(wěi)型♌拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liang)采用雙♻️導軌♈設計(ji)，送料穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内(nei)不進行沖壓👄,隻作(zuò)位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續(xu)性。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾法(fa))液壓站。該📞液壓站(zhan)沖壓系統主要元(yuan)件均采用進口牌(pai)品(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級❄️壓力(li);沖壓薄闆⁉️時雙泵(bèng)同時工作，速度快(kuai)、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高(gao)壓系統;待機待機(ji)狀态時☔，由蓄能器(qi)提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感器(qì)全❄️閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置，控(kong)制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝(yi)要🐆求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級(ji)壓力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電機(ji)滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設(she)計，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能(neng)進行沖壓，不能進(jin)行💜拉👌伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模(mo)加工：系統能自動(dong)選擇較合适的模(mo)具🌈去💋加工👌。可進行(hang)加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多(duo)個零件,可以較大(da)程度的節約闆材(cái),提高材料的利用(yong)率。

(十二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量顯(xian)示、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機(ji)身側面配有模具(ju)存放工裝，避免因(yin)模具擺放不正規(gui)造成的模具損傷(shang)，有效的保護了模(mó)具，保證了👨‍❤️‍👨模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(mìng)。

西(xi)安數控沖床産品(pǐn)技術參數