閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要(yào)性能特點
(一)、輪(lun)盤：
1.轉塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具(ju)🔴進行成對加工(gong)，保證了上下模(mo)位的同軸度，極(jí)大地延長了模(mó)具的定位精度(dù);采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構(gòu)，在🌐減輕模具輪(lún)盤自身重力的(de)同時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保🚶證(zhèng)了模具😄的導向(xiang)穩定性 。
2.公司配(pei)備大型進口(瑞(rui)典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪(lún)盤經♋檢測合格(ge)後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其(qi)他測量工具無(wu)法🍉檢測🤞)。
(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳🏃♀️動(dong)精度高✉️;旋👈轉工(gong)位由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步齒(chi)輪🛀🏻,齒輪箱等組(zu)件組成，同安⭕裝(zhuang)于同步齒輪箱(xiang)的伺服電機直(zhi)線連接，同步可(ke)靠，傳動精度高(gao)🏃🏻，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同(tóng)心度和同一位(wei)置度;自轉模上(shang)下模套配有的(de)滾動旋轉裝置(zhì)，減小了摩擦系(xì)數，較大限度的(de)降低了磨損，延(yan)長了自轉模的(de)使用壽命。現有(you)的傳統的自轉(zhuan)模部套，用同步(bù)帶傳動，傳動環(huan)節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造安(ān)裝完成以後，積(ji)累誤差偏大，難(nan)以精确控制上(shang)、下自轉模刀具(ju)的同一位置度(dù)，以緻于造成在(zai)沖切加工過程(chéng)中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過(guo)高，并且不能對(duì)薄型闆🚶材進行(háng)沖切加工。
(三)、國(guo)際化配套的氣(qi)動元件，保證了(le)整機性能的可(ke)靠性。
(四)、采(cai)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，
(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆混(hùn)合式工作台面(miàn)，不僅降低了機(ji)床工作時的噪(zao)音和振動，而且(qie)對加工闆材表(biǎo)👨❤️👨面起😘了很🔞好的(de)保護🏃♂️作用，可有(you)效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨🔞特(tè)的工♈作台面防(fáng)塵設計結構，即(ji)能防止因間隙(xi)過大🥰造成的撞(zhuàng)闆事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有(yǒu)效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表面(mian)，造成的滾珠磨(mo)損，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台(tái)面周🍉邊及部分(fèn)台面采用不鏽(xiu)鋼保護，美觀大(da)方、堅固耐用。數(shu)據線保護拖鍊(lian)由傳♋統方式改(gai)為放置機身㊙️側(cè)面，減少工作台(tái)縫隙，防止⭐刮闆(pan)、撞闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部用(yòng)激光準直儀校(xiào)💃🏻正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。
(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理(li), 徹底消除♌焊💞接(jiē)産生的内應力(li)去除，避免機身(shēn)變形;送料托架(jia)采用一次裝夾(jia)加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾💜重(zhòng)複定位産生🆚的(de)平行🐅度和平🐕面(miàn)度公📞差過大造(zao)成的送料速度(du)不穩定✊、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托(tuo)架外側設有調(diào)整螺栓，使得送(song)料托闆具有微(wēi)調功能，解決⛷️了(le)因使用年限🥰久(jiǔ)，所産生的自然(ran)變形無法調整(zheng)的弊端。
(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有(you)👌機加工配件，全(quan)部在公司内部(bu)加工完成(精密(mi)部件全部由加(jia)工中心💜完成)，經(jīng)檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制(zhì)🐪了每個部件的(de)加工精度，消除(chu)⚽了配件組裝過(guo)程中産🐕生的積(jī)累公差。
(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體🌈式(shi)☂️燕尾型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采用(yong)雙導軌設計🚩，送(song)料💃穩定、定位準(zhun)确。
(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護(hu)功能，可在保護(hu)區域内不進行(háng)沖壓♻️,隻作位移(yi)運動，以保證程(chéng)序運行的連續(xù)性。
(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市(shi)集團公司南京(jing)(埃爾法)液⁉️壓站(zhan)🌏。該液壓站沖壓(ya)系統主要元件(jiàn)均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站(zhan)配置表🧡);液壓站(zhan)采取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖💋壓薄(bao)闆時雙泵同時(shí)工🌐作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至(zhi)高壓系統;待機(jī)待機狀态時，由(yóu)蓄能器提🐆供壓(ya)力，節能效果好(hao);配有☂️伺服比例(li)閥(全球頂級品(pin)牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳(chuán)感🏃器全☀️閉環控(kòng)制，時刻監🔱控沖(chong)頭位置，控制💋精(jīng)度高，可以滿⭐足(zu)任何沖壓工藝(yi)要✨求。普通油缸(gāng)式液壓👈站隻有(yǒu)單級壓力，沖壓(yā)時均用高🤟壓，待(dai)機✨時電機滿負(fu)荷工作✍️，耗能高(gāo)，電器、密封損傷(shang)元☎️件嚴重，極易(yì)造成漏油現象(xiang);普通液壓站為(wéi)開環設✨計💃，隻能(neng)靠位置開關調(diao)節✉️行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進(jin)行🏃🏻♂️拉伸等加工(gōng)工藝。
(十一)、自動(dong)選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較(jiao)合适的模🎯具去(qu)加🔴工。可進行加(jia)工軌迹和路徑(jing)的顯示模拟,如(ru)果在大闆🐇上套(tao)裁多個零👣件,可(kě)以較大程度的(de)節約闆材,提高(gao)材料的利用🌈率(lü)。
(十二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工(gong)量顯示、模🔞具❓壽(shou)✨命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。
(十三)、機身側(cè)面配有模具存(cun)放工裝，避免因(yin)模具擺‼️放不正(zheng)規造成的模具(ju)損傷，有效的保(bǎo)護了模具，保證(zheng)了模具👣的沖壓(yā)效㊙️果，延💔長了模(mó)具的使用壽命(mìng)。
序号 | 名稱(cheng) | 參數 | 單位 | 備注(zhù) |
1 | 沖壓力 | 300（30） | KN（T） |
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2 | 機架結(jie)構 | “O”型閉式機架(jia) |
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3 | 較大加工闆材(cái)尺寸 | X軸2500 | mm | 二次定(dìng)位可加工5000mm |
Y軸1250 | mm |
4 | 加(jiā)工較大闆材厚(hòu)度 | 6 | mm |
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5 | 一次沖孔較(jiao)大直徑 | Φ88.9 | mm | 非标定(dìng)做 |
6 | 較高沖孔頻(pín)率 | 600 | 次/分 |
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7 | 再定位(wei)氣缸 | 2 | 套 |
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8 | 控制軸(zhou)數 | 3/4（X、Y、T、Z） | 個 | 旋轉工位(wei) 選配 |
9 | 模具形式(shì) | 長導向85系列國(guó)際标準模具 |
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10 | 模(mó)具加工壽命 | 50萬(wàn) | 次 |
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11 | 轉塔工位分(fèn)布 | A、B、C、D | 标配 | 非标定(ding)做 |
12 | 工作台結構(gòu) | 毛刷/萬向鋼球(qiu)台面 |
| 不鏽鋼包(bao)邊 |
13 | 較大送料速(sù)度 | X軸80 | m/min |
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Y軸80 | m/min |
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14 | 轉塔速(su)度 | 30 | rpm |
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15 | 沖孔精度 | ±0.1 | mm |
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16 | 較(jiào)大承載重量 | 150 | Kg |
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17 | 總(zǒng)功率 | 10 | KW | 伺服電機(ji) |
18 | 氣源壓力 | 0.55 | MPa |
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19 | 電源(yuan) | 380±5% | V |
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20 | 外形尺寸 | 長×寬(kuan)×高5000×5000×2100 | mm |
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21 | 整機重量 | 12 | T |
陝公網安備(bei) 61011102000521号