閉(bi)式液壓數控(kòng)轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳(tan)結鋼調質、回(huí)火處理;采用(yong)專用工🆚裝夾(jiá)具🤞進♈行成對(duì)加工，保證了(le)上下模位的(de)同軸度，極大(dà)地延📧長了🐇模(mo)具的定位精(jīng)度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減(jian)輕模具輪盤(pán)自身重🐪力的(de)同時，仍保持(chí)長導向結構(gou)，保證了模具(jù)❄️的導向穩🥵定(dìng)性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞(rui)典海克斯康(kang))三坐标測量(liàng)儀🤟，輪盤經檢(jian)測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位(wèi)孔分度值其(qi)他測量工具(ju)無法檢測)。

(二(er))、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動(dong)精度高;旋轉(zhuan)工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件(jian)組成，同安☎️裝(zhuāng)于同步齒輪(lún)箱的伺服電(dian)機直線連接(jie)，同步可靠，傳(chuan)動精度高，保(bao)證了自轉🌏模(mó)上、下刀🚶‍♀️具的(de)同心度和同(tong)一位置度;自(zì)轉模上下模(mo)套配有的滾(gun)動旋轉裝置(zhì)，減小了摩擦(ca)系數，較大🌏限(xiàn)度的降低了(le)磨損，延長了(le)自轉模的使(shǐ)用壽⚽命。現☎️有(you)的傳統的自(zi)轉🚶模部套㊙️，用(yong)同步帶傳動(dòng)，傳動環節過(guo)🚶‍♀️多，傳動方式(shi)複雜❗，傳動距(ju)離長，加工、安(ān)裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模(mo)制造安裝完(wan)成以後，積累(lèi)誤差偏大🍉，難(nan)以精确控制(zhì)上、下自轉模(mó)刀具的同一(yi)位置度，以緻(zhi)于造成在沖(chòng)切加工過程(cheng)中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成(chéng)本‼️過高，并且(qie)不能對薄型(xing)闆材㊙️進行沖(chong)切加工。

(三)、國(guo)際化配套的(de)氣動元件，保(bǎo)證了整機性(xing)能的可☁️靠性(xìng)。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆(pan)混合式工作(zuo)台面，不僅降(jiàng)低了機床工(gong)作🌍時的噪音(yin)和振動，而且(qie)對加工闆材(cai)表面起🥵了很(hěn)好的保護作(zuò)用，可有效防(fang)止闆材表面(mian)被劃傷;獨特(te)的工作台面(miàn)🛀🏻防塵設計結(jié)構，即能防止(zhi)因間隙過大(dà)🈲造成的撞闆(pǎn)事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲(si)杆的防塵作(zuo)用💘;有效的防(fang)止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面(miàn)，造成的滾珠(zhu)磨損，有效的(de)延長了導軌(gui)、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面(miàn)周邊及部分(fen)台面采用不(bú)鏽鋼🈲保護，美(mei)觀大方、堅❗固(gu)耐用。數據線(xian)保❤️護拖鍊由(you)傳統方式改(gǎi)為放置機身(shen)側面，減👌少工(gōng)作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用(yòng)激光準直儀(yi)校正，保證每(měi)件導軌、絲杆(gan)的直線度和(he)平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身(shēn)，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消(xiao)除焊❗接産生(shēng)的内應力去(qu)除，避免機身(shen)變形;送料托(tuo)架采用一次(ci)裝夾加工工(gōng)藝，避免因二(èr)次裝夾重複(fú)定位産生的(de)平行度和平(ping)面度公差過(guò)大造成🍓的送(song)料速度不穩(wen)定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料(liào)托架外側設(she)有調整螺栓(shuan)，使得送料托(tuō)闆具有微調(diào)功能，解決了(le)因使用年限(xiàn)🥵久，所産生的(de)自然變🙇‍♀️形無(wú)法調整的弊(bi)端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經(jing)過回火處理(li)，消除内應力(li);所🏃‍♀️有機加💰工(gong)🤟配件，全部在(zài)公司内部加(jia)工完成(精密(mi)部件全部由(you)加工中心🤞完(wan)成)，經檢測合(he)格後裝配，有(you)效的控制了(le)每個部件的(de)加工精度，消(xiao)除了配件組(zu)裝過程中産(chan)生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整(zhěng)體✂️式⁉️燕尾🔞型(xing)🚶‍♀️拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用(yong)雙導軌設計(jì)，送料🎯穩定、定(dìng)位🚶準确。

(九)、系(xi)統具有自動(dòng)夾鉗保護功(gong)能，可在保護(hu)區域内不進(jìn)🐅行沖壓,隻作(zuo)位移運動，以(yi)保證程序運(yùn)行的連✏️續性(xing)。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上(shàng)市集團公司(si)南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液(ye)壓站沖壓系(xì)統主要元件(jian)均采用進口(kou)牌品(詳見🈚液(ye)壓📐站配置表(biao));液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級(ji)壓力;沖🐉壓薄(bao)闆時雙泵同(tóng)時工作，速度(du)快、效率高;沖(chòng)🙇🏻壓厚闆時♊自(zì)動切換至高(gao)壓系統;待機(ji)待機狀态時(shí)🌈，由蓄能器提(ti)供壓力，節能(neng)效果好;配有(you)伺服比例閥(fa)(全球頂級品(pin)牌——德國力士(shi)樂)，控制器、位(wèi)移傳感器全(quán)❌閉環控制，時(shi)刻監☂️控沖頭(tóu)位置，控制精(jing)度高，可以滿(man)🐉足任何沖壓(ya)工藝要求。普(pu)通油缸式液(ye)壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓(ya)時均用高壓(yā)，待機時電機(jī)滿負荷工作(zuo)☔，耗能高，電器(qì)、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易(yi)造成漏油現(xian)⛱️象;普通液壓(yā)站為開環設(she)計，隻能靠位(wei)置開關調節(jiē)行程，隻能進(jin)行沖壓，不能(néng)進行🙇🏻拉🈲伸等(deng)加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模(mó)加工：系統能(neng)自動選擇較(jiao)合适的模具(ju)🌈去加工✉️。可進(jin)行加工軌迹(ji)和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果(guo)在大闆上套(tào)裁多個零📞件(jian),可以較大程(chéng)度的節約闆(pǎn)材,提高材料(liào)的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖(chong)壓時間顯示(shi)、加工量顯💃🏻示(shi)、模🚶具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側(ce)面配有模具(jù)存放工裝，避(bi)免因模具擺(bǎi)放不正💃🏻規造(zào)成的模具損(sun)傷，有效的保(bǎo)護了模具，保(bǎo)證了模具的(de)沖壓效💰果，延(yán)長了模具的(de)使用壽命。

西(xī)安數控沖床(chuang)産品技術參(cān)數