閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大💁地延(yan)🥵長了模具💃的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌🍓式輪盤⭐結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具♉的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經檢測⁉️合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)😘高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等♊組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)🐇線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉⭐模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自😘轉模(mo)上下🌍模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大✍️限度的(de)降低🌐了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)🆚命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過👌多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成💁以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上🈲、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在🌈沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機🔞床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因⛷️間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)♊導軌、絲杆🙇🏻的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止❌了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命🌏;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止🏒刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝♍夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾🏒重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平面度(du)公🔅差過大造(zao)成的送料速(sù)㊙️度不穩定❤️、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解決🧡了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變🔆形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機🙇🏻加工配💃🏻件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由🏃‍♀️加工(gong)中心完成🌍)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻站。該液👨‍❤️‍👨壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見🏃🏻‍♂️液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆💞時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)㊙️制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)🍉控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(feng)👄損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現💛象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如♍果在♋大(dà)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約✌️闆材,提(tí)高材料的利(lì)用🏃‍♂️率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)🔞正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖📧壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數