閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)❓長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經檢測♻️合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量✊工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)💁，同安💃🏻裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)🔴線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xīn)度和同一🌈位(wèi)置度;自🈲轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現㊙️有的傳(chuán)統的自轉🌍模(mo)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁㊙️瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zào)成在🛀沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄☀️型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機㊙️床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起🔴了很好的(de)保護作用🔴，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞✌️闆事故(gu)，同時起到對(dui)導軌、絲杆🔞的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽🌍鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)🔞準直儀校🈲正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一⭐次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生♋的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(sù)🤟度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有✂️微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限🙇🏻久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diào)🔞整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所🍉有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)🙇🏻中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的⛷️加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産🥵生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕尾型♻️拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙⭐導(dao)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不☂️進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見⛱️液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵🈲同時工(gōng)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時✉️自動切(qiē)換至高壓系(xi)⭐統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提✍️供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)💋制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制😘，時刻監(jian)控沖頭🔅位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能🏃‍♂️進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模🚶具去加(jia)🌍工🔴。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如🔞果在✊大(da)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯🈲示、模🔱具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數