閉(bi)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點
(一)、輪盤(pán)：
1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工🌂裝夾具✌️進(jin)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zai)⁉️減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。
2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pan)經檢測🔆合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)檢測)。
(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動♉精(jīng)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)🚶組成☎️，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動💁精度高✍️，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自💜轉模上下(xia)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩💘擦系數(shù)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽🌈命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上🔞、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)🌂緻于造成在沖(chòng)切加工過程⭕中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本🏃🏻♂️過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chòng)切加工。
(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。
(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，
(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機🙇♀️床(chuang)🔞工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設🌐計結構🔆，即能(neng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分🔞台(tái)面采用不鏽💞鋼(gāng)🤞保護，美觀大方(fāng)、堅🏒固耐用。數據(jù)線保🚶♀️護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光㊙️準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直⭐線度(du)和平行度。
(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底🌍消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cǎi)用一次裝✏️夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定位産生🤞的平(ping)行度和平🍓面度(dù)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊端。
(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bù)件全部由❓加工(gong)👨❤️👨中心㊙️完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精✍️度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産👌生的積累(lei)🚶公差。
(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(que)。
(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。
(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法🥰)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口🈲牌品(pin)(詳見液壓站配(pèi)置表✂️);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿🚩足任(ren)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖🌈壓時(shí)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zào)🚩成漏油現♉象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程🌈，隻能進行(hang)沖壓，不能㊙️進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。
(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模具🎯去加(jiā)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆💚上套裁(cai)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料的利用率。
(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。
(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保🐪證了(le)🔴模具的沖🐇壓效(xiao)果，延長了模具(jù)的使用壽命。
序号 | 名稱 | 參(cān)數 | 單位 | 備注 |
1 | 沖(chong)壓力 | 300（30） | KN（T） |
|
2 | 機架結構(gòu) | “O”型閉式機架 |
|
|
3 | 較(jiao)大加工闆材尺(chǐ)寸 | X軸2500 | mm | 二次定位(wèi)可加工5000mm |
Y軸1250 | mm |
4 | 加工(gong)較大闆材厚度(du) | 6 | mm |
|
5 | 一次沖孔較大(da)直徑 | Φ88.9 | mm | 非标定做(zuo) |
6 | 較高沖孔頻率(lǜ) | 600 | 次/分 |
|
7 | 再定位氣(qi)缸 | 2 | 套 |
|
8 | 控制軸數(shu) | 3/4（X、Y、T、Z） | 個 | 旋轉工位 選(xuan)配 |
9 | 模具形式 | 長(zhǎng)導向85系列國際(jì)标準模具 |
|
|
10 | 模具(ju)加工壽命 | 50萬 | 次(ci) |
|
11 | 轉塔工位分布(bù) | A、B、C、D | 标配 | 非标定做(zuo) |
12 | 工作台結構 | 毛(máo)刷/萬向鋼球台(tai)面 |
| 不鏽鋼包邊(bian) |
13 | 較大送料速度(dù) | X軸80 | m/min |
|
Y軸80 | m/min |
|
14 | 轉塔速度(dù) | 30 | rpm |
|
15 | 沖孔精度 | ±0.1 | mm |
|
16 | 較大(dà)承載重量 | 150 | Kg |
|
17 | 總功(gōng)率 | 10 | KW | 伺服電機 |
18 | 氣(qi)源壓力 | 0.55 | MPa |
|
19 | 電源 | 380±5% | V |
|
20 | 外(wài)形尺寸 | 長×寬×高(gao)5000×5000×2100 | mm |
|
21 | 整機重量 | 12 | T |
陝公網安備 61011102000521号(hao)