閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工🐆裝夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定🐅位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩💃🏻定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤🌍經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具💔無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋‼️轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接♍，同步(bù)可🌈靠，傳動🌈精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)⭕度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了🙇‍♀️磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過🏃🏻多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工📱、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安☀️裝完成❄️以(yi)後，積累誤差(cha)偏大👌，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在💰沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成本⭐過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)♉進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表☀️面(miàn)起✉️了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大🏃造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)🐕的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改🥵為放(fang)置機身側面(miàn)，減🥵少工作台(tai)縫隙，防止👣刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件🚩導(dao)軌、絲杆的🔆直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底🔅消💯除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌⛷️滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diào)整💜螺栓，使得(dé)送📐料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解✍️決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)☁️中心完成🐪)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精✌️度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行✨沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法🐆)液壓(yā)站。該液♈壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵✌️同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足💰任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液壓🌈站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖🌍壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷✏️工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)🚩拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)🧡工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模🧡具(ju)壽♍命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放🌏不(bu)正❗規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保🧡證了(le)模具的沖壓(yā)效⁉️果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數