閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝🚶‍♀️夾具進(jìn)行🐉成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大🏃🏻地延(yan)長了模具🔴的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動🍓精度(du)💋高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服😘電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xīn)🍉度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝🍓置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自🐅轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成⚽以(yi)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以🈚緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低🛀🏻了(le)機♉床👌工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表🍉面(mian)起了很🤩好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設🌈計結構，即(ji)能防止因✨間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆🌂的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導🙇🏻軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽👨‍❤️‍👨鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅✌️固耐用(yòng)。數據線保‼️護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止⭐刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲🔴杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底消除焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆🔞螺母滾(gun)珠⭕;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有🈲微調功能(néng)，解⛱️決了因使(shi)用年限❓久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工配✍️件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心😍完成🤟)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)🌈部件的💋加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝🙇🏻過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕♈尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不進行沖(chòng)壓🌈,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連📐續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配⛱️置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵㊙️同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖🌈壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有♋伺服(fú)比例閥♊(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制💘，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高🤞壓，待機(ji)🏃時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)👈損傷元件嚴(yán)重，極易造㊙️成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節🚶行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)👨‍❤️‍👨拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套🥰裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示💋、模具(jù)壽💋命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數