閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝😍夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度👅，極大地延(yan)長了💘模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤🈲自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)✌️向結構，保㊙️證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩👣定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀㊙️，輪(lun)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)♉高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件📧組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀📐具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下✉️模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝🌐置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大🔆限度的(de)降低了📞磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶❌傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自❓轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)👅偏大‼️，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一㊙️位置(zhì)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過🔅程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用🌈成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠💯性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起🏃‍♂️了很好的(de)🐆保護🏃‍♂️作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨♻️特的工(gōng)作台面防塵(chen)設✊計結構，即(jí)能防止因☁️間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同🥵時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止🔞了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲🛀🏻杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止✔️刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加☎️工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)🚩度和平面度(du)公🏃‍♀️差過大造(zào)成🍉的送料速(sù)⭐度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠❌;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解🙇‍♀️決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部🔞件(jian)全部由♊加工(gōng)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的🌈加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾🈲型🚶拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不🛀進行沖(chong)壓📧,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液💚壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口🔅牌品(pin)(詳見🧑🏾‍🤝‍🧑🏼液壓站(zhan)配🍓置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖💋壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時🥵，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能🔞效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥🐪(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)🐪制器、位移傳(chuan)感🙇🏻器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單🏃‍♂️級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作🌏，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現🍉象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計㊙️，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去📱加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零📧件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)👣高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)壽⚽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺⛱️放不(bu)正㊙️規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數