雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(du)及🔞剛性(xìng)🌐，并🌍通過(guò)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)❄️确保加(jiā)♻️工精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xì)統🌈和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liao)💰的前後(hou)運👈動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhōng)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(neng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cao)作🈲和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gōng)件進行(hang)🔴連♊續🥵折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dong)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(ju)及參數(shù)🏒資料。

較(jiào)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xìng)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shi)糾正誤(wu)操作。

◆折(shé)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qì)🈚元件采(cai)用施耐(nài)德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使💋用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xian)，保證傳(chuán)動⁉️精度(du)

l 随機配(pèi)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liao)的存放(fàng)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(ye)壓集成(chéng)系統可(kě)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌🍉産品(pin)，主👈要油(you)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)❓确保設(she)備的穩(wen)❤️定性和(hé)使🔞用壽(shòu)命。