鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将複(fu)雜且人工難以操(cāo)🔅作的加工☀️工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔🚶助基(ji)礎上實現主筋上(shang)料、箍筋調直纏繞(rao)、箍筋與主☎️筋焊接(jiē)🏃🏻‍♂️等工序自動完✏️成(chéng)的自動化生産裝(zhuang)備，極大提高加工(gong)效率和産品品質(zhi)，且較老産品優化(hua)了多個重要結構(gou)，使其更加合理且(qie)成本大幅降低，設(she)備🛀🏻更有市場競🌂争(zhēng)力。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字筋(jīn)安裝設計，據不同(tong)的樁🏒基規格靈活(huo)更換， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移動盤(pán)部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要求電(diàn)機同步，保證了成(cheng)品籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單主(zhǔ)筋，以及雙📧主筋雙(shuang)箍筋的焊接工作(zuo);

● 固定機架及移動(dòng)機架進行了結構(gòu)優化，降低主機㊙️重(zhong)量，減輕❗了動力單(dan)元 的負載，從而可(kě)制作目前較☁️重的(de)💃🏻鋼筋籠

● 輪緣結構進行(hang)了優化設計，摒棄(qi)之前方鋼冷彎後(hòu)加工的工藝，更改(gǎi)為原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管，經(jing)過精密的冷彎成(chéng)♌型，之後直接使用(yong)。如此輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接觸，增(zēng)大了接📱觸面。使得(dé)設備運行更加平(píng)穩且，設備運行慣(guan)量大🛀🏻大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉的同(tong)時由移動盤拖動(dong)向後移動，盤筋不(bú)移動;

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同直徑的模(mó)闆精确控制，一個(ge)工程❌通⁉️常需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋間距決(jue)定于人工預先在(zài)模闆上布置的，與(yǔ)主筋根數相同數(shù)量的套管間距;

● 當(dang)鋼筋籠直徑和主(zhu)筋根數改變時，需(xu)要人工更換模闆(pan)💁以及重新布置套(tao)管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠因(yīn)自重而下垂;

● 配有(you)多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提高(gāo)施工形象，鍊條式(shi)主筋自動👌上🏃料機(jī)構和自動焊接機(jī)械手可供用戶選(xuan)擇(不推薦)。