鋼筋(jin)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gōng)、将複雜且人(rén)工難以❓操作(zuo)的♈加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zài)人工輔助基(jī)礎上實現🚶主(zhu)筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(han)接✔️等工序㊙️自(zì)動完♊成的自(zi)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gāo)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多個重(zhòng)要結構☔，使其(qi)更加合⛱️理且(qiě)成本大👨‍❤️‍👨幅降(jiàng)低，設備更有(you)市場競🥵争力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tóng)的樁💃🏻基🈲規格(ge)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變㊙️頻(pín)🌐器來設♌定，

要(yào)求電機同步(bu)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及(ji)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jia)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機♌重量，減輕(qing)了動力單元(yuán) 的負載，從而(ér)可制作目前(qian)較♍重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gāng)冷彎後㊙️加工(gōng)的👅工藝，更改(gai)為原材料為(wei)高強度的無(wu)縫鋼管🏃‍♀️，經過(guò)精密⭐的冷彎(wan)成型，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面🌈接(jiē)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(shè)備運行❗更加(jiā)平穩且，設備(bèi)運🏃🏻‍♂️行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jīn)不🌈移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tong)常需💁要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yu)主筋根數相(xiang)同💋數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換模闆(pǎn)以及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pan)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shi)主筋自動上(shàng)料機構和自(zi)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選擇(不🐕推薦(jian))。