壓力機模具主(zhu)要應用：

模具配(pei)件廣泛應用于(yú)各類、塑料模具(ju)、沖壓模具、汽車(che)、電氣和航空等(deng)制造領域。

必備(bei)特性

1、耐磨性

坯(pi)料在模具型腔(qiang)中塑性變性時(shi)，沿型腔表面既(ji)流動又滑動，使(shi)型腔表面與坯(pi)料間産生劇烈(lie)的摩擦🔅，從而導(dao)緻模具因磨損(sǔn)而失效。所以材(cái)料的耐磨性是(shì)模具較基本♊、較(jiào)重要的性能之(zhī)一。硬☀️度是影響(xiang)耐🌈磨性的主要(yào)因素。一般情況(kuang)下，模具零件的(de)硬度越高，磨損(sǔn)量越小，耐磨性(xing)也越好。另外，耐(nai)🔞磨性還與材料(liao)中碳化物的種(zhǒng)類、數量、形态、大(da)小及分布有關(guān)。

2、強韌性

模具的(de)工作條件大多(duō)十分惡劣，有些(xie)常承受較大🔱的(de)沖擊負🙇🏻荷，從而(er)導緻脆性斷裂(lie)。為防止模具零(ling)件在工📱作時突(tū)然脆斷，模具要(yào)具有較高的強(qiang)度和韌性。 　模具(jù)✏️的韌性主要取(qǔ)決于材料的含(han)☀️碳量、晶粒度及(ji)組織狀态。

3、疲勞斷裂(lie)性能

模具工作(zuo)過程中，在循環(huán)應力的長期作(zuo)用下，往往導緻(zhì)疲勞斷💃🏻裂。其形(xing)式有小能量多(duō)次沖擊疲勞斷(duàn)裂、拉伸疲勞斷(duan)裂接觸疲勞斷(duàn)裂及彎曲疲勞(lao)斷裂。模具的疲(pi)勞斷裂性能主(zhǔ)要取決于其🌈強(qiáng)度、韌性、硬度、以(yǐ)及材料中夾雜(za)物的含量。

4、高溫(wen)性能

當模具的(de)工作溫度較高(gāo)進，會使硬度和(hé)強度下降⛱️，導緻(zhì)模具早期磨損(sǔn)或産生塑性變(bian)形而失效。因此(cǐ)，模具材料應具(ju)有較高的抗回(huí)火穩定性，以保(bao)證模具在工💰作(zuò)溫度下，具有較(jiao)高的硬度和強(qiang)度。

5、耐冷熱疲勞(láo)性能

有些模具(ju)在工作過程中(zhong)處于反複加熱(re)和冷卻的狀态(tài)，使型腔☎️表面受(shou)拉、壓力變應力(lì)的作用，引起表(biǎo)面龜裂和剝落(luo)，增大摩擦力，阻(zu)礙塑性變形，降(jiàng)低了尺寸精度(du)，從而導緻模具(ju)失效。冷熱疲💃🏻勞(lao)是熱作模具失(shī)效的主要形式(shì)之一，幫這類模(mo)具應具有較高(gāo)的耐冷熱疲勞(láo)性能。

6、耐蝕性

有(you)些模具如塑料(liào)模在工作時，由(you)于塑料中存在(zai)氯、氟等元⭐素，受(shòu)熱後分解析出(chu) HCI、HF等強侵蝕性氣(qi)體，侵蝕模具型(xíng)腔表面❗，加大其(qi)表面粗糙度，加(jia)劇磨損失效。

注(zhù)：全聯機床公司(si)可特殊定制各(gè)種模具、刀片等(deng)。

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