電液(ye)伺服四輥波紋(wen)闆卷闆機性能(neng)特點簡介

1、采用(yong)上一輥下三輥(gǔn)的四輥卷曲原(yuán)理，僅一次滾壓(ya)⛷️卷曲即可出色(sè)完成波形闆的(de)預彎和高圓整(zheng)度的💜卷圓。

（1）上輥(gǔn)和中下輥為主(zhǔ)動回轉輥，采用(yong)變頻電機+行星(xing)減速機直驅完(wan)成（無馬達漏油(you)、液壓閥卡頓現(xian)象）并由PLC+變頻器(qi)數字控制其回(hui)轉同步（可根據(jù)實際彎曲不同(tong)半徑📞要求更精(jing)确微調二個獨(du)立的主動輥轉(zhuǎn)速），得到均勻高(gāo)效的回轉力。

（2）上(shang)輥軸固定，下三(san)輥位移由德國(guó)西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服(fú)油泵電機組（意(yì)大利BLM電液伺服(fu)系統）控制下三(san)輥兩側的位移(yí)油缸行程實現(xian)，其中兩側輥的(de)高精度位移量(liàng)和📞高精度定🤩位(wèi)是由德國海德(de)漢（HEIDENHAIN）光栅尺（非拉(lā)線編碼器）檢測(ce)完成閉環控制(zhi)，得到極穩定🌈的(de)曲率(光栅尺檢(jian)測精度達±0.1)。

（3）在保(bao)證強度下四個(gè)輥之間距離越(yue)短越好（目前全(quan)世界隻有行星(xīng)減速機構在同(tong)等直徑下獲得(dé)較大傳動扭距(jù)），為了❌得到弧形(xíng)波闆“零直線段(duàn)”（注：實際情況下(xia)是永遠會有直(zhí)線段），同時⭕兩側(cè)下輥必須有足(zú)夠大的位移力(lì)，實現預彎。

（4）考慮(lǜ)到波形闆的“包(bao)絡性”（平闆無包(bao)絡性），在滾壓卷(juàn)制過程中，上輥(gun)直🧑🏾‍🤝‍🧑🏼徑越大🧡波形(xíng)包裹面積越多(duo)，變形量越小，同(tóng)時也要兼顧下(xia)輥直徑保證回(hui)轉同步。

（5）考慮到(dào)卷制的應力無(wu)法消除導緻卷(juan)制後的成品兩(liǎng)🙇🏻端收縮🔴，我公司(sī)在反複試驗過(guo)程中得到很多(duo)寶🌈貴經驗，其中(zhong)一項是在波紋(wén)闆卷制成品之(zhī)前給予一定量(liang)的反向變形，成(chéng)🔴品後自然矯正(zhèng)。

2、我全聯機床産(chan)品設計較大能(néng)力為額定能力(lì)的1.8倍，設計使用(yòng)年限30年，質保5年(nián)。

（1）上輥主軸和下(xia)中輥主軸可與(yǔ)模具拆卸分離(li)，兩側輥🏃🏻主軸🈲和(hé)模具為整體鍛(duàn)造，其材質為GCr15.并(bìng)經淬火處理。

（2）機(ji)床所有轉動面(mian)均為滾動接觸(chù)（原裝進口德國(guo)FAG）并定時自動潤(run)滑，禁止使用銅(tong)套。

（3）機床所有滑(hua)動面均鑲嵌石(shi)墨鋁青銅（QAIG-A）并定(ding)時自動潤滑。

（4）機(jī)床床身使用Q345或(huò)16Mn加熱焊接而成(cheng)，縱橫交錯加強(qiáng)筋設計并經過(guo)熱處☀️理消除内(nèi)應力防永久性(xìng)變形。

（5）主軸及其(qí)他零部件材料(liào)均為合金鋼并(bìng)經調質或淬🔱火(huo)研磨處理。

（6）下輥(gun)兩側的矩形滑(huá)塊設計為下三(sān)輥兩側位移油(you)🐉缸⭐的方形缸體(ti)，油缸即為下位(wei)移滑塊，整體結(jié)構緊湊，極👈大地(dì)減少了零件數(shù)😍量，極穩定耐用(yòng)。（實用新型專利(lì)）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程(chéng)控系統+彩色人(ren)機界面（觸摸屏(ping)）便于操作者一(yi)目了然觀察卷(juàn)制成型過程。

（8）意(yi)大利BLM電液伺服(fú)液壓集成系統(tong)+德國西門子（SIEMENS）PLC+德(de)國海德漢（HEIDENHAIN）光栅(shān)尺（定位精度±0.1mm）控(kòng)制下輥兩側油(yóu)缸位移，實現機(jī)床高定位精度(dù)和高位移精度(du)的閉環控制。

（9）上(shang)輥一端含有導(dao)頭裝置可翻倒(dao)，便于整圓工件(jiàn)卸料。

（10）液壓油箱(xiang)裝有加熱和冷(lěng)凝系統（冷凝機(ji)），使油箱内油溫(wen)在每日連續16小(xiao)時工作時間下(xia)，全年保持液壓(ya)系統所需的45-50度(du)的穩定溫度。

電液伺服四(si)輥波紋闆卷闆(pǎn)機