液壓剪闆機的剪(jiǎn)切過程淺析

液壓(yā)剪闆機金屬剪闆(pan)一般都經過彈性(xing)變形、塑性變形、裂(liè)紋産生和滑移擴(kuò)展、斷裂分離等幾(ji)個階段🍉。剪闆後斷(duan)💜裂面🔞上有明顯的(de)圓角區、光亮帶、失(shi)穩斷裂區等斷裂(liè)特征。

液壓剪闆機(jī)在剪闆中彈性變(biàn)形階段是指動剪(jiǎn)刃與闆料發生🎯接(jie)觸後，闆料在力的(de)作用下發生變形(xing)，這一🍉階段的變形(xíng)為彈性🧑🏾‍🤝‍🧑🏼變形，此時(shí)，作用力還沒有達(da)到材🌈料的屈服極(ji)限🚶。随着剪✊闆力的(de)增大，當應力超過(guo)材料♉的屈服極限(xiàn)時，材料開始進人(ren)塑性變形🎯階段。由(yóu)于動、靜剪刃處的(de)🈚剪闆速度和受力(lì)大小都不相同，所(suǒ)以闆料剪闆斷面(miàn)附近的塑性變形(xíng)🥵情況也不相同，在(zài)刃尖處會産生應(ying)力、應變集中，此處(chu)的材料首先發生(sheng)屈服，形成剪闆塌(ta)角。剪闆時動剪刃(rèn)處的材料向下彎(wān)曲，靜剪刃處的材(cai)料向上翹起。軸🚶‍♀️向(xiang)間隙越大，産生的(de)彎曲力矩越大，闆(pan)料的上翹現象越(yuè)嚴重，産生的塌角(jiǎo)越大。采用套筒剪(jiǎn)闆并保持間隙值(zhi)很小，可以在很大(dà)⛱️程度上㊙️限制闆料(liao)上翹和✍️坯料彎曲(qu)，而采用液壓夾緊(jin)剪闆時，基本消除(chú)了被🤩剪材料的移(yí)動自由度，完全限(xian)制了闆料的上翹(qiào)和✨坯料的彎曲。這(zhè)樣剪闆斷面處剪(jiǎn)應力沒有發生變(biàn)✊化，而剪闆斷面處(chu)的壓應力減小，塑(sù)性變🔅形減小，闆料(liao)扭曲也減🔅小。剪闆(pǎn)機剪刃繼續向下(xià)運動，造成壓應力(li)急劇增大，此區域(yù)的材料沿剪刃運(yùn)動方向的變形加(jia)劇，嚴重滑移，裂紋(wen)開❄️始形成。當上、下(xia)剪刃處💜形成的裂(liè)紋彙合後，闆料斷(duan)裂分離💁。液壓剪闆(pan)機夾緊剪闆時，被(bèi)剪區材料呈多向(xiàng)受壓狀态，裂紋基(jī)本🌈沿直線擴展，提(tí)高了闆料的斷面(miàn)質量。

液壓剪闆機(ji)剪闆時各階段的(de)受力不同造成剪(jian)闆後的闆料斷♌面(mian)存在不同剪切特(te)征帶，一般情況下(xià)，剪闆斷面主要是(shì)圓角區、光亮帶和(he)失穩斷裂面。圓角(jiǎo)區是作用在闆料(liào)上的剪闆🛀🏻壓力和(he)💜因剪闆壓力🔞形成(cheng)的彎曲力矩共同(tóng)作用使刃口附件(jian)的材料在力的作(zuo)用下發生塑性變(biàn)形而形成的。尤其(qi)當動、靜🚶‍♀️剪刃間的(de)軸向間隙大或剪(jiǎn)闆速度低時，圓角(jiao)特征十分明顯。當(dang)動剪刃切入材料(liào)後，在塑性變形和(he)彎曲力矩引起的(de)過材⚽料的抗拉極(ji)限時就會發生失(shī)穩斷裂而形成失(shi)穩斷裂面。

液壓剪(jian)闆機分析可知，采(cai)用徑向完全夾緊(jǐn)剪闆時，在✌️夾♌緊力(lì)的作用下，彎曲和(hé)上翹現象得到一(yi)定的㊙️消除，使剪闆(pan)區材料處于多向(xiang)受壓狀态，限制剪(jian)闆區尤其是刃口(kou)處材料的塑性變(bian)形，減小圓角區和(hé)🌈失穩斷裂面的出(chu)現，提高斷面質量(liàng)。

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