液壓數控快(kuai)速沖床性能(néng)、特點概述：

數(shù)控液壓沖床(chuáng)是機械沖床(chuang)的換代産品(pǐn)，它集合了沖(chòng)🔆床和單柱液(ye)壓機的優勢(shì)。既可以沖孔(kong)，切角，裁斷，壓(yā)制，也可以做(zuò)拉伸，成型。真(zhen)正實現了一(yi)機多用。

數控(kong)液壓沖床采(cǎi)用了plc集中控(kòng)制，全觸摸屏(píng)操作。可手動(dong)和自動自由(yóu)控制，機器運(yùn)行更平穩，噪(zào)音小，精度高(gao)。危險系數為(wéi)0。

如果配上自(zì)動送料無需(xu)人工操作，真(zhēn)正實現了一(yi)人多✏️機的操(cāo)作。

設備所有(yǒu)技術均采用(yong)程序操作，行(hang)程，速度，拉伸(shen)，無需人工調(diào)節。

适用對象(xiang)如下：

汽車 冶(yě)金 航空 船舶(bó) 日用五金 家(jiā)電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标(biāo)志

附屬功能(neng)：壓力顯示、計(jì)數顯示、行程(cheng)顯示、速度顯(xian)示、時間顯示(shì)、 故障顯示

動(dong)作順序：普通(tong)沖床使用

快(kuai)速下行---加壓(yā)沖裁--快速回(huí)程---恢複遠點(dian)

普通壓機使(shi)用

快速下行(háng)----快轉慢----開始(shi)壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複(fú)原點

液壓(ya)數控快速沖(chòng)床主要結構(gou)及功能介紹(shao)：

本液壓機由(you)主機、液壓系(xì)統、電氣控制(zhi)系統和輔助(zhù)部🌈分組成。

1主(zhǔ)機

主機部分(fen)由機身、主缸(gang)、冷卻系統，及(ji)限程裝置等(deng)組成。

2機身

機(jī)身結構件采(cǎi)用Q235優質鋼闆(pǎn)焊接結構，焊(hàn)後采用退火(huǒ)處理消除内(nèi)應力☂️，并進行(háng)🏃抛丸處理。滑(huá)塊及工作台(tái)墊闆均有T形(xing)槽，可以使用(yong)T形槽用螺栓(shuan)，以便安裝模(mó)具（T形槽及中(zhong)心距尺寸需(xu)經客戶确認(ren)）。

——滑塊、    滑塊由(yóu)優質鑄件鑄(zhù)造而成，然後(hou)保持200°進行去(qu)應力處理，滑(hua)塊置于機身(shen)中間，其上平(píng)面與主缸連(lián)🔱接；滑塊下🈲平(píng)面加工有T形(xing)槽，用以固定(dìng)模具；滑塊采(cǎi)用矩形導軌(guǐ)，從而保證滑(hua)塊導向精度(du)，剛性好，精度(dù)保持性好，滑(hua)塊具有很好(hǎo)的剛性，能滿(mǎn)足定程壓制(zhì)的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油(yóu)缸為機械擋(dǎng)塊缸，油缸安(ān)裝在機架上(shàng)，通過油缸鎖(suǒ)母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行(háng)耐磨處理，油(yóu)缸均選用進(jìn)口的密封件(jian)密封，使用壽(shòu)命長，密封性(xìng)能可靠，重複(fu)定位精度高(gao)。

4液壓系統

液(ye)壓系統是産(chan)生和分配工(gong)作油液的裝(zhuang)置，并使主機(ji)實現各種💁動(dòng)作。油箱為鋼(gang)闆焊接件，采(cǎi)用封閉結構(gòu)。箱内裝🌏有過(guò)濾器，箱壁開(kai)有窗孔以便(bian)清洗油箱🌐；設(shè)有液🎯位計，油(you)箱上面裝有(yǒu)集成體、油泵(beng)電機組等✂️。本(běn)機液壓系統(tong)使用的主要(yào)液壓元件：

5油(yóu)泵電機組

系(xi)統采用一台(tai)4級的電動機(jī)經聯軸器各(gè)驅動一台MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵為(wei)液🐕壓系統提(tí)供壓力油。

主(zhu)油泵采用國(guo)産恒功率軸(zhóu)向柱塞泵，該(gāi)泵較大的特(te)點是随着系(xì)統壓力升高(gāo)，流量成正比(bi)減小，保持功(gong)率⁉️不變，有效(xiào)節約能源。

5液(ye)壓集成控制(zhi)閥

液壓集成(cheng)控制閥采用(yòng)國産二通插(cha)裝閥集中控(kòng)制🎯，具有調🧡壓(yā)、換向、保壓、卸(xie)荷、支撐、快慢(màn)速轉換、超壓(yā)保護等作用(yòng)。主缸下腔🚩控(kòng)制塊上設有(yǒu)二級防滑塊(kuai)下落裝置及(jí)安全閥，當滑(hua)塊在任意位(wei)置停止時，該(gāi)裝置自動關(guan)閉，确保滑塊(kuai)的可靠性和(hé)安全性；當其(qí)下⛷️腔由于閥(fá)塊卡死而封(fēng)閉時，旁路安(ān)全閥及時起(qi)排油作用，避(bì)免安全事故(gù)發生。

6充液閥(fa)

充液閥安裝(zhuang)在主油缸頂(dǐng)部，當滑塊依(yi)靠自重快速(su)下行時，泵的(de)來油不能及(ji)時供應主油(yóu)缸上腔，此時(shi)主油缸上腔(qiang)形成負壓吸(xi)開充液閥主(zhǔ)閥，使充液筒(tong)内油液大量(liàng)流入主腔，從(cóng)而達🐇到滑塊(kuài)快速下行的(de)速度要求，當(dang)滑塊回程時(shi)，控制油液先(xian)頂開預洩小(xiǎo)閥芯，使主缸(gang)上腔卸壓後(hòu)，然後打開充(chōng)液閥主閥，使(shi)👉主缸上腔油(yóu)液排回沖液(ye)箱内☎️，再經過(guò)回油管流入(rù)油箱。

7電氣系(xì)統

整個電氣(qi)系統分為動(dòng)力部分和控(kong)制部分。

8動力(lì)部分

采用三(sān)相四線制交(jiao)流380V電源，由自(zì)動空氣開關(guān)、斷路器、熱繼(ji)電器、交流接(jie)觸器和♉驅♈動(dòng)油泵用的三(sān)相鼠籠型感(gǎn)應電動機組(zu)成，電機采用(yong)Y-△啟動，安全可(ke)靠。

9控制部分(fèn)

控制部分：采(cai)用全觸摸屏(píng)移動組合控(kong)制組成，主控(kong)制✊台放置在(zai)主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷(lěng)軋鋼闆制作(zuò)，靜電噴塑，其(qí)内部裝有PLC可(kě)編程控制器(qi)及其他控制(zhi)元件等。面闆(pǎn)上各種控制(zhì)按🤞鈕及功能(néng)轉換開關、各(gè)電機啟停按(an)鈕、各部分監(jian)視🌈指示燈及(jí)🔞計數器等。移(yí)動操作台主(zhu)要用于數控(kòng)自動操作，其(qi)上設緊急停(tíng)止㊙️按鈕等。

——控(kong)制裝置：采用(yòng)PLC可編程序控(kòng)制器控制；

——操(cāo)作方式：點動(dong)、全自動兩種(zhong)操作方式；

——工(gōng)作方式：普通(tōng)壓機和沖床(chuang)交換。