1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料(liao)熱壓液壓機(ji) 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作(zuo)條件

本液壓(yā)機系專用設(shè)備，主要用于(yu)塑料及複合(he)材料制品的(de)模壓成型，其(qi)配置采用國(guo)内外名牌液(ye)☀️壓🏃‍♀️電氣元件(jiàn)，所有的零部(bù)件和各種儀(yí)表的計量單(dan)位全部采用(yong)國際單👣位（ISO）标(biāo)準。

機器使用(yong)條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相五(wu)線制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介(jie)質：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技術(shù)參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓(yā)機工作方式(shì)

本壓機的工(gōng)作方式選擇(zé)：有手動、半自(zì)動（單次循環(huán)）兩種工作🌈方(fang)式，保壓時間(jiān)可通過觸摸(mo)式工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安全(quan)聯鎖滿足的(de)條件下，按壓(yā)相應的按鈕(niǔ)産🔅生相應的(de)動作，手松即(ji)停，主要用于(yu)機器和模具(ju)🛀🏻的調整，其動(dong)作有滑塊下(xia)行、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單次(ci)循環：雙手按(àn)壓下行按鈕(niu)，設備連續完(wan)成進🎯給——壓制(zhi)——保壓（到設定(dìng)的壓力或者(zhe)位置）——排氣（時(shí)間和次數可(kě)以✍️設定）——回程(chéng)到位停止，設(shè)備完成一次(ci)連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調(diao)整

壓頭采用(yòng)接近開關控(kong)制行程和極(jí)限位置。溫度(dù)控制通過觸(chù)摸顯示屏設(she)置，可根據工(gōng)藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機具(ju)有自動補壓(ya)系統，當低于(yu)設定壓力時(shí)，補壓泵自動(dong)啟動，可确保(bǎo)長時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓機(ji)主要由主機(ji)、液壓系統、電(dian)氣控制系統(tǒng)及其它輔助(zhù)部件🍓組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整(zhěng)體框架機身(shen)，全鋼焊接結(jie)構，其結構形(xing)式是當前㊙️當(dāng)前成熟、剛性(xing)較好的結構(gòu)，其受力重新(xīn)經過了✊嚴格(gé)的經典力學(xué)計算和富餘(yu)設計，具有足(zu)夠的強度和(hé)剛度。機身采(cai)🈲用優質鋼闆(pan)采取二氧化(hua)碳氣體保護(hu)焊工藝焊㊙️接(jiē)而成，焊縫均(jun)勻一緻，焊後(hou)經退火處理(lǐ)充分消除内(nei)應力，确保使(shǐ)用中的精度(du)保持性，四周(zhou)安裝有透明(míng)有機玻璃防(fang)護裝置，确保(bǎo)安全不會傷(shāng)及操作人員(yuan)，安全門采用(yong)氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化水(shui)平從焊接、打(da)磨、抛光、油漆(qi)等工序嚴格(ge)控制,确保焊(han)接均勻一緻(zhi)，尖銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活(huo)塞杆比率和(hé)油泵排量經(jing)過合理配置(zhi)，可以滿足進(jìn)給速度的需(xū)要，缸體厚壁(bì)無縫管🚶精镗(táng)珩磨而成，内(nèi)壁呈網❌狀油(yóu)膜，有利于密(mi)封件的潤滑(huá)，減小磨損。油(yóu)缸密封件采(cǎi)用台灣頂基(jī)公司産品，有(you)着優良的密(mì)封性能和較(jiao)高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的活(huo)塞和導向套(tào)的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度(du)加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦(ca)副表面形成(chéng)合理的硬度(du)差，确保油缸(gang)穩定的工作(zuo)性能。活塞杆(gan)采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程(chéng)硬鉻♉抛光💃處(chù)理，耐蝕耐磨(mo)。

5.5、液壓系統

液(ye)壓系統采用(yong)獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構(gòu)，布置在主機(ji)右側。油箱、管(guan)路全部采取(qu)嚴格的磷化(huà)防鏽保潔❄️處(chu)理以确保液(ye)壓系統的清(qing)潔度。

油泵電(dian)機組、空氣濾(lǜ)清器和控制(zhi)閥安裝在油(yóu)箱上✏️平面💔上(shang)，系💃統采用高(gao)精度的比例(lì)流量閥控制(zhi)，可以實現在(zài)低🔞速狀态下(xià)的穩🌈定進給(gei)。油箱的後面(mian)安裝帶有溫(wēn)度顯示的液(yè)位計，開有清(qing)洗窗和放油(you)孔。

液壓系統(tong)連接中易産(chan)生沖擊的地(di)方，采用高壓(yā)軟管連接，避(bi)免高壓沖擊(ji)産生震動而(ér)引起的洩漏(lòu)和❄️鋼管的爆(bào)裂。軟管采⭐用(yong)拖鍊防護。油(you)管進出油箱(xiang)的位置，全🏒部(bù)采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系(xì)統三相五線(xian)制，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可(kě)編程序控制(zhì)器（以下簡稱(cheng)PLC)結合熱電偶(ǒu)、溫控儀、固态(tài)調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控(kòng)單元👣，對壓機(ji)的各種報警(jǐng)信号、安全保(bǎo)護開關、限位(wèi)♉開關等與壓(yā)機動作實✨現(xian)程序聯鎖，經(jing)❗過處理後對(dui)🌈相應的執行(hang)元件發出指(zhǐ)令輸出，實現(xian)相應的動作(zuo)。PLC輸入、輸出留(liu)有20%的餘量，PLC輸(shū)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻出加中間繼(jì)電器驅動，繼(jì)🔞電器有狀态(tai)指示燈，電氣(qi)系統有獨立(li)的控制🔴櫃,由(you)主控制開❤️關(guān)（選擇🔞開關，按(an)扭等）發出🐅的(de)指令，依據行(hang)㊙️程開關、電接(jie)點壓力⛱️表等(děng)檢測元件測(cè)得的信号，由(you)PLC發出各種指(zhǐ)令，驅動各個(ge)液壓閥，實現(xiàn)對液壓執行(hang)元件---油缸的(de)壓力、行程的(de)控制，完成生(shēng)産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作(zuo)為人機對話(huà)窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳(chuan)來的數據進(jin)行采集、記錄(lù)，同時将不同(tóng)⛹🏻‍♀️配方的工藝(yì)🈚要求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統(tǒng)♋調整更加方(fāng)便🚶‍♀️快捷、減少(shǎo)配線，依托高(gāo)性能的觸摸(mō)屏大大💁提高(gāo)了系統的可(ke)操作性和可(ke)靠性；觸摸屏(píng)可實現傳感(gan)器（位置、時間(jian)等）可即時顯(xiǎn)示⁉️設備的整(zheng)💔體運行狀态(tài)✨；各部位閥體(tǐ)通斷指示、各(gè)部位故障顯(xian)✔️示和報警等(děng)。

觸摸屏結合(he)熱電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱(re)闆溫度、加熱(re)升、降溫速率(lǜ)及壓力曲線(xiàn)等參🚶數數據(ju)進行監測和(he)控制, 證工件(jian)壓制滿足固(gù)化工藝要求(qiu)。

觸摸屏還可(ke)對以上參數(shu)進行處理、存(cún)儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包(bao)括操作者姓(xìng)名、工作日期(qī)、工件圖号、系(xì)列号✍️等管理(lǐ)信息。

本機設(shè)計有手動操(cao)作方式，當自(zi)控系統出現(xian)故障時，可👉轉(zhuan)💰換♌手動操作(zuò)（包括在壓制(zhì)過程中出現(xiàn)故障👈情況），完(wan)成零件的全(quan)部工藝流程(chéng)。

操作台元件(jian)電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有(you)标識，為機打(da)、清晰、不易擦(ca)洗，設備主體(ti)處的電器元(yuan)件均有永久(jiǔ)性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安(an)裝三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材料(liao)的熱模壓成(cheng)型過程，其熱(re)闆和模具是(shi)一個升溫—保(bǎo)持—降溫的過(guò)程。

升溫采用(yong)電加熱的方(fang)式，具有上下(xià)模加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度不(bú)小🐕于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱原(yuan)價采用三相(xiàng)星形接法，溫(wēn)度誤差控制(zhì)在2度，連續工(gong)作15小時，機體(ti)溫度不會超(chāo)過50度。

通過觸(chu)摸屏可以實(shi)現溫度、保壓(ya)時間顯示，壓(yā)力遠程調節(jie)閥控制，具有(yǒu)壓力自動補(bu)償功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打，清晰(xi)不易擦洗，設(shè)備主✏️體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源(yuán)線行走由橋(qiao)架加蓋槽防(fang)護，設備具有(yǒu)總💔接地保護(hu)。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控(kong)制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異(yi)常時，按“急停(ting)❄️”按鈕,包括設(shè)備動作、電機(jī)均停止運行(hang)。壓機設有兩(liǎng)個⛱️急停按鈕(niǔ)☎️, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個(gè)設在操作區(qū)域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在操(cao)作面闆上半(ban)自動單次時(shí)，必須雙手同(tóng)時按下“工作(zuo)”按鈕才能開(kai)始工作。雙手(shou)按鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置均(jun1)設有行程限(xian)位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液(ye)壓安全閥，确(que)保設備不超(chao)載工作。

7.5、配備(bèi)三色報警燈(dēng)，可實現設備(bei)運行的狀态(tai)與報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随機(ji)附件管路及(jí)閥用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四(si)柱液壓機、六(liu)🐅柱🐉液✍️壓機、八(ba)柱液壓機、龍(long)門液壓機、框(kuàng)架式液壓機(ji)、伺服✍️液壓機(jī)、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機，塑料制品(pǐn)熱壓液壓機(ji)，熱壓成型液(ye)壓機、多工位(wei)液⛷️壓機、鹽♈磚(zhuān)💛液壓機、防盜(dao)門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓(yā)裝液壓♍機、粉(fen)末液壓機❓、封(feng)頭⭐液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shù)控液壓機等(děng)。

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