1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jian)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wài)名牌液壓電(dian)氣🔴元件，所有(you)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(ya)機的工作方(fang)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhǒng)工作方式，保(bao)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gong)業顯示🈚屏設(she)📱置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(yīng)的㊙️按鈕産生(shēng)相應的動作(zuo)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qi)和💔模具🌈的調(diao)整，其🔅動作有(you)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bèi)連續完成進(jin)給——壓👄制——保壓(ya)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhi)）——排氣（時間和(he)次數可以設(she)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wán)成一次連續(xu)的🔴動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jin)開關控制行(háng)程和極限位(wei)置。溫度控🔞制(zhi)通過🔴觸摸顯(xian)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xu)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tong)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(yā)泵自🔴動啟動(dong)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)💘它輔助部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qí)結構形式🌈是(shi)當前當前成(cheng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shòu)力重新經過(guò)了嚴格的經(jīng)❤️典力學計算(suàn)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(dù)。機身采🔴用優(yōu)質🍉鋼闆采取(qu)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gong)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退(tuì)火處理充分(fen)消除内應力(lì)，确保使用中(zhong)的精度保持(chí)性，四周安🌈裝(zhuang)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quán)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quán)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhi),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(beng)排量經過合(hé)理配置，可以(yǐ)滿足進給速(sù)度的需要，缸(gang)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mo)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(yǒu)利于密封件(jian)的❤️潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密(mì)封件采用台(tái)灣頂基公司(sī)産品，有着優(yōu)良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(li)的硬度差，确(que)保油缸穩定(dìng)🛀🏻的工作🈲性能(néng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻(gè)抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(li)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhi)在主機右側(ce)。油💞箱、管路全(quán)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yǐ)确保液壓系(xì)統的清潔度(du)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(an)裝在油箱上(shàng)平面♻️上，系🍉統(tong)采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)🌂實現在低速(su)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuang)帶有溫度顯(xian)示的液位計(jì)，開有🙇‍♀️清洗窗(chuang)🔞和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟♉管(guǎn)👣連💜接，避免高(gao)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qi)的洩漏和⛱️鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruan)管采用拖💋鍊(liàn)防護。油管進(jin)出油箱的位(wei)置，全🔞部采用(yong)膠圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫控(kòng)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元(yuan)🚶‍♀️，對壓🈲機的各(gè)種報警信号(hào)、安全保護開(kai)關、限位開關(guān)等與壓機動(dong)作實現程序(xu)聯鎖，經🏃🏻過處(chu)理後對相應(ying)的執行元件(jiàn)發出指令輸(shū)出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器(qì)驅動，繼電器(qi)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻有獨立的控(kòng)制👨‍❤️‍👨櫃,由主控(kong)制開👄關（選擇(zé)🔞開關，按扭等(deng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(yā)力表等檢測(ce)元件測🔴得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qū)動各⛱️個液壓(yā)💚閥，實現對液(yè)壓執行元件(jian)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhì)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shí)将不同配方(fāng)的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hòu)使系統㊙️調整(zheng)更加方便快(kuài)捷、減少配線(xian)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(da)大提高了系(xi)統的可操作(zuò)性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實(shí)現傳🚩感器（位(wèi)置🈲、時間等）可(kě)即時顯示設(she)備的整體運(yun)行狀态⛹🏻‍♀️；各部(bu)位閥體通斷(duàn)指示、各🥵部位(wèi)故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(yā)力曲線等💃參(cān)數數據進行(háng)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿⛱️足固化工(gong)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yǐ)上參數進行(háng)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(dǎ)🆚印，并包括操(cāo)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hào)等管理信♋息(xī)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fang)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時，可轉🚶‍♀️換手(shou)動操作（包括(kuò)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhang)情況），完成零(ling)件的全部工(gōng)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(shè)備主體處的(de)🏃電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(san)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一個(ge)升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(jù)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度🌈不小🈲于(yú)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xing)接法，溫度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(du)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuan)程🔞調節閥控(kòng)制，具有壓力(li)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yì)擦洗，設備🏃‍♂️主(zhǔ)體處的電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(she)備電源線行(háng)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(shè)備具有總🈲接(jie)地💯保護。

7、設(she)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niǔ): 發生異常時(shí)，按“急💔停”按💚鈕(niu),包括設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(jī)設有♈兩個💃🏻急(ji)停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zài)操作區域附(fu)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xū)雙👌手同時按(an)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程(cheng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(she)備不超載工(gōng)🤞作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shí)現設備運行(háng)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yong)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機、八柱液(ye)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fú)液壓機、成🏃‍♀️型(xíng)液✌️壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(jī)、多工位液壓(yā)🐇機、鹽💔磚液壓(ya)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(ye)壓機、粉末液(ye)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機等。

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