1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(dian)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)量單🍓位全(quan)部采👨‍❤️‍👨用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)🌈屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成🌈進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)㊙️間和次數(shu)可以👣設定(dìng)💘）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的⚽動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控🙇‍♀️制(zhì)通過觸🔅摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它👄輔(fǔ)助部😘件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shi)當前當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經❓典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qi)體保護🧑🏽‍🤝‍🧑🏻焊(hàn)工藝焊接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經❤️退(tui)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保🈲持(chi)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴🏃格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(he)理配置，可(ke)✂️以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密❤️封件(jiàn)采♋用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優🏃🏻‍♂️良的密(mì)封❄️性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度🤩加(jiā)工後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩定的工(gōng)作性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理🛀🏻，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确🧑🏾‍🤝‍🧑🏼保(bao)液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)統🈲采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗⭐和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(lie)。軟管采用(yong)拖💞鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結⛱️合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓機的😄各(ge)種🤟報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)⛹🏻‍♀️與壓機動(dong)作實🈲現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jian)發🤞出指令(lìng)輸💜出，實現(xian)相應的動(dong)作🤟。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制🚶櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)🌈開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力⭐表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hào)，由🔞PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方🐆的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便快(kuài)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)💔提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳❌感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示❄️設備的(de)整💘體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)🌈線等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并❗包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系♉列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可轉(zhuan)換😍手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(tǐ)處的🚩電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升溫—保持(chí)🏃—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不🌈小🌐于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接💯法(fǎ)，溫度誤🔞差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)💚調節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設🌈備主(zhu)🔴體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上♋一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)🏃‍♀️手同時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載工(gong)👉作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)✔️、六柱液壓(yā)💋機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝🌈液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控🌈液壓機(ji)等。

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