全聯(lian)機床小編今(jīn)天來聊一聊(liao)液壓剪闆機(ji)的結構是以(yǐ)什麼标準參(can)數設計的

（1）液壓(ya)剪闆機的剪(jian)切角

液(ye)壓閘式剪闆(pan)機的上剪刃(rèn)與水平下剪(jiǎn)刃之間自左(zuo)向🚶右一直😘存(cun)在一個角度(du)，即上剪刃與(yǔ)水平面傾斜(xie)一個角度，這(zhè)個角🈲度就稱(cheng)為剪切角Φ，剪(jian)切角對闆料(liao)的剪切質量(liàng)和剪闆機的(de)剪切精度有(yǒu)着重要影響(xiǎng)。剪闆機企業(yè)為了減少生(sheng)産成本，一般(bān)将剪切角設(she)計的較大，不(bú)僅可以減小(xiǎo)剪切力，而且(qie)可以🛀在設計(jì)💃時減小某些(xie)零部件尺寸(cun)和液壓缸直(zhi)徑[25]。但液(yè)壓閘式剪闆(pǎn)機的剪切角(jiǎo)過大，會對剪(jian)切質量産😍生(shēng)重要影響，剪(jian)切角過大會(hui)産生相當大(da)的側向☀️推力(li)，使剪切時的(de)闆料被上剪(jiǎn)刃推出，同時(shí)，過大的♍剪切(qiē)力也會造成(cheng)闆料翹曲。因(yin)此，在實際生(shēng)産中選用适(shì)當的剪切角(jiǎo)。

該液壓(yā)閘式剪闆機(jī)的剪切角為(wei) 2.5o，這樣既(jì)可以産生較(jiao)大的剪切力(lì)，同時也可以(yǐ)避免💋剪🤟切斷(duan)面産⭕生撕裂(liè)的狀況，減少(shao)闆料剪切後(hou)産生的翹🔴曲(qu)。

（2）液(ye)壓剪闆機的(de)剪切行程

剪(jian)切行程的衡(heng)量标準，是能(néng)夠順利剪斷(duan)闆料。在剪切(qie)時，應選擇🙇‍♀️合(hé)适的剪切行(háng)程。剪切行程(chéng)公式如下：

H x = H p + H L = H p + Bmaxtga （2.1）

H p = H1 + s + e1 + r （2.2）

式中：Bmax 為被剪鋼(gāng)闆的較大寬(kuan)度，此處取 2500mm；a 為剪切角(jiǎo)，此處取 2.5o；H1 為入口(kǒu)台架到壓闆(pǎn)下平面間的(de)距離，設計過(guò)程中取🚶剪🌈闆(pǎn)機可剪切鋼(gāng)闆的較大厚(hòu)度再加上 50～75mm，此處(chu)取 91mm； s 為上剪刃與(yǔ)下剪刃的重(zhòng)疊量，設計過(guo) 程中的選擇(zé)範圍為 5～25mm，此處取(qu) 25mm； e1 為(wéi)壓料闆與上(shàng)剪刃之間的(de)距離，它的作(zuò)用是确保剪(jiǎn)切🔴過程中🙇🏻上(shang)剪刃不會被(bèi)所剪闆料碰(pèng)撞，一般取 5～25mm，此處(chu)取 25mm； r 為下剪刃與(yǔ)入口台架之(zhi)間的距離，它(tā)的作用是确(que)保剪切過程(chéng)👣中下剪刃不(bú)會被所剪闆(pǎn)料碰撞，一般(bān)可取 5～20mm，此處取 20mm；H x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪刃行程初(chū)定為 275mm。液(yè)壓缸行程兩(liang)端的位置主(zhu)要是由其行(hang)程開關進🚩行(hang)适😘度調節🌈，并(bing)且充分考慮(lü)到液壓缸還(hái)存在緩沖行(hang)程，因此選擇(ze)剪切🎯行程為(wéi) 300mm。

（3）液壓剪闆(pan)機的剪刃尺(chǐ)寸

液壓閘式(shi)剪闆機為斜(xie)刃剪闆機，斜(xié)刃剪闆機的(de)剪刃尺♈寸與(yu)🌂可剪闆料的(de)較大寬度有(yǒu)着重要關系(xi)。一🛀般按以下(xià)🚩公式🧡選取：

L = b + (100 ~ 300) （2.3）

液(yè)壓閘式剪闆(pǎn)機上下剪刃(ren)均是由兩塊(kuài)刀片組成，每(mei)塊刀🏃🏻片都👅是(shì)由螺栓緊固(gù)在下刀座和(he)上刀架上，且(qie)每塊刀片長(zhǎng)❌度都為 1200mm。每塊刀片的(de)材料都為 Cr12Mov 鋼，鋼的淬(cui)透性、淬火回(huí)火的硬度、耐(nai)磨性、強度均(jun)比Cr12 高，同(tong)時在 300-400℃仍(réng)可保持良好(hǎo)的耐磨性和(hé)硬度。

剪(jian)刃尺寸(厚、寬、長)實際尺寸為(wéi)：a×c×l=16×50×2600。

（4）液(ye)壓剪闆機的(de)剪切力

斜刃(rèn)剪闆機的剪(jian)切力理論上(shang)主要由以下(xià)三個部分組(zu)成：

P = P + P + P （2.4）

1 2 3

式中(zhōng)：P 為純剪(jiǎn)切力；P 為(wei)闆料被剪切(qiē)部分的彎曲(qu)力，即在剪切(qie)時被剪切的(de)部分1 2對(dui)上剪刃産生(sheng)的彎曲力；P3 為彎曲抗(kang)力，是指在剪(jian)切過程中，上(shang)剪刃對金屬(shǔ)闆料♋壓🏃‍♂️入變(bian)形産生局部(bù)的彎曲，從而(ér)形成彎曲抗(kàng)力。

經過理論(lun)分析，并經過(guò)準确計算後(hòu)，純剪切力可(ke)以表示為：

P = h2 tde （2.5）tan α ò 1

分析考慮(lü) P2 、 P3 後(hou)，總剪切力的(de)公式 P 總(zǒng)為[26-28]：

P = 0.6 ×s d h 2 (1 + Z tanF + 1 ) （2.6） 10ds

總 b   s   tanF 0.6ds 1 + b y 2 x

式(shi)中：sb 為被(bèi)剪闆料強度(dù)極限（Mpa）；ds 為被剪闆(pan)料延展率；h 為被剪闆(pan)料厚度（mm）； F 為剪切角（o）； D 為刀片間(jian)隙（mm）； C 為壓料腳軸(zhou)線到下刀刃(ren)的距離(mm)；x 為壓料(liào)腳距離的相(xiàng)對值，x = C / h ；y 為剪(jiǎn)切側向間隙(xì)相對值，y= D / h ； Z 為(wei)彎曲系數，彎(wān)曲系數的大(dà)小與闆料的(de)長度、剪闆機(ji)的剪切角、闆(pǎn) 料的厚度和(hé)闆料的延展(zhǎn)率有很大✌️關(guān)系， Z = f ( d tan F ) ，經過理(li)論分析、計算(suàn)得 hds 出，當 Z = 0.95 時，闆料的(de)彎曲抗力較(jiao)大。

設計(jì)過程中，與剪(jiǎn)切力有關的(de)各個參數的(de)具體取值見(jian)表 2.2。

表 2 剪切(qie)力各系數值(zhi)Tab.2.2 Numerical values of shearing forces sb (Mpa) ds h (mm) F (o) D (mm) C (mm) x y Z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由表 2.2 和剪切力(li)公式 2.6，可(ke)以求得總剪(jiǎn)切力 P總(zǒng) =1.34×106 N。

水平方向(xiàng)剪切力一般(ban)取垂直方向(xiàng)的 20%～30%，現取 30%。

F =0.3× P  =3.9×105 N （2.7）s 總 式中 Fs 為(wéi)總剪切力在(zai)水平方向的(de)剪切分力。

剪(jiǎn)闆機的剪切(qiē)合力為：

F = F 2 + P 2 =1.36×106 N （2.8）s 總

（5）液壓剪闆(pǎn)機壓料油缸(gang)的壓緊力

在(zai)剪切過程中(zhong)，為克服闆料(liao)上翹對剪切(qiē)質量的影響(xiang)，壓料油缸對(dui)闆料施加壓(ya)緊力，進而傳(chuán)遞至下刀座(zuo)上。本文剪闆(pǎn)機的壓緊力(li)是壓料油缸(gang)對闆料施加(jia)的恒定不變(biàn)的壓力，在設(shè)計過程中需(xu)要确保油缸(gang)推力大于所(suǒ)需的壓料力(lì)。在工程應用(yòng)中，若僅僅為(wéi)了防止剪切(qie)時闆料翹起(qǐ)，所需的壓料(liao)力很小，壓料(liào)力可表達為(wei)：

P =× P總(zong) （2.9）C 壓式中： P壓 為壓料(liao)力（N）； D 為刀(dāo)片間隙（mm）； P總 為剪(jian)切力（N）； C 為壓料腳(jiao)軸線到下刀(dao)刃的距離(mm)。經過計算(suàn)得到 P壓(yā) ≈ 0.044P總 ，即為(wei)較小的壓料(liao)力，在實際剪(jiǎn)切過程中，此(ci)壓料力遠遠(yuan)小于将闆料(liao)壓緊所需要(yao)的壓力，因此(ci)，不能滿足實(shi)際生産要求(qiu)。

根據一(yi)般的剪切情(qing)況，剪切時的(de)剪切力越大(dà)，所需🌂要的🐉壓(yā)料力🌈越大。在(zài)計算壓料力(li)時還有一些(xiē)因素😘需要考(kao)慮，如被剪下(xià)部分闆料未(wei)剪斷時由于(yú)重力産生的(de)水平拖力，以(yi)及剪切過程(cheng)中上🌈刀片斜(xié)剪産生的水(shui)平分力，并且(qiě)壓料力也🔞與(yu)被剪闆厚和(hé)寬度有一定(ding)的關系。所以(yi)壓料力可以(yǐ)根據公式 2.10 來确定[29]。

P壓  = k × h × b × 10 （2.10）式(shì)中：k 指的(de)是系數，壓緊(jin)力通過液壓(yā)壓料器施加(jiā)，此時 k =0.8～1.1，壓緊力通(tōng)過機械壓料(liao)器施加，此時(shi) k =0.5～0.6；b 為被剪闆(pan)寬（mm）；h 為被剪闆厚(hòu)（mm）。由式 2.10 可知， P壓 =0.4×106 N。

（6）液(yè)壓剪闆機主(zhǔ)副油缸對上(shang)刀架的推力(li)

在剪闆(pǎn)機運行過程(cheng)中，由液壓缸(gang)驅動上刀架(jià)，上刀架逐🔴漸(jiàn)💋下壓剪切闆(pan)料，直至完全(quan)剪斷。在這個(ge)運動過程🔞中(zhong)，主副油缸對(dui)㊙️刀架⛱️的推力(li)是随位置而(er)變化的線性(xìng)力，受力簡圖(tú)如圖 2.2 所(suo)示。根據力平(píng)衡，可知：P總 = F1 + F2 （2.11）

F1 x = F2 (l - x) （2.12）

式中： P總 為剪闆(pǎn)機的垂直剪(jian)切力； F1 為(wei)主油缸對刀(dao)架作用力； F2 為副油缸(gang)對刀架作用(yong)力。

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