數控(kong)機床已經被(bei)廣泛使用在(zai)各種企業中(zhōng),因為使😄用方(fang)便,節省更多(duo)成本,提高工(gōng)作效率等優(yōu)勢相比于傳(chuán)統機床,它☀️又(you)有⭕哪些具體(tǐ)性能上使用(yong)上的優勢呢(ne),今🛀🏻天小編就(jiu)帶你來了解(jiě)下
數控機床(chuang)與傳統機床(chuang)相比,具有以(yi)下一些特點(diǎn)。
1、具有高度柔(róu)性

2、加(jiā)工精度高
數(shu)控機床的加(jia)工精度一般(bān)可達0.05—0.1MM,數控機(ji)床是按數字(zi)信🧑🏾🤝🧑🏼号形式控(kòng)制的,數控裝(zhuang)置每輸出一(yī)脈沖信号,則(ze)機床移動部(bù)件移動一具(jù)脈沖當量(一(yi)般為0.001MM),而且機(jī)床進給傳動(dòng)🧡鍊的反向間(jian)隙與絲杆螺(luó)距平均誤差(cha)可由數控裝(zhuang)置進🌈行曲補(bu)償,因此,數控(kòng)機床定位精(jīng)度比較高。
3、加(jia)工質量穩定(ding)、可靠
4、生産率高
數(shù)控機床可有(yǒu)效地減少零(ling)件的加工時(shi)間和輔助時(shi)間,數控機床(chuáng)的主軸聲速(su)和進給(gei)量的範圍大(da),允許機床進(jin)行大切削量(liang)的強力切削(xuē)。數控機床正(zheng)進入高速加(jia)工時代,數控(kòng)機床移動部(bù)件👌的快速移(yi)⛱️動和定位及(jí)高速切削加(jiā)工,極大地提(tí)高了生産率(lü)。另外,與加工(gong)中心的刀庫(ku)配合使用,可(ke)實現在一台(tai)機床上進行(hang)多道工序的(de)連續加工,減(jian)少了半成品(pǐn)的工序間周(zhou)轉時間,提高(gāo)了生㊙️産率。

5、改(gǎi)善勞動條件(jiàn)
數控機床加(jia)工前是經調(diao)整好後,輸入(rù)程序并啟動(dòng),機床就能🌈有(you)自動連續地(dì)進行加工,直(zhi)至加工結束(shù)。操作者要🚶♀️做(zuo)的🌈隻是程序(xù)的輸入、編輯(jí)、零件裝卸、刀(dao)具準備、加工(gōng)狀态的觀測(cè)、零件的檢驗(yan)等工作,勞動(dong)強度大降低(di),機床操作者(zhě)的勞動趨于(yú)智力型工作(zuò)。另外,機床㊙️一(yi)般是結合起(qǐ)來,既清潔🔞,又(you)安全。
6、利用生(shēng)産管理現代(dai)化
數控機床(chuáng)的加工,可預(yù)先精确估計(jì)加工時間,對(dui)所使用的🛀刀(dao)具、夾具可進(jìn)行規範化,現(xian)代化管理,易(yi)于實現⛹🏻♀️加工(gong)信息的标準(zhǔn)化,已與計算(suàn)機輔助設計(ji)與♍制造(CAD/CAM)有機(ji)地結合起來(lai),是現代化集(jí)成🔞制造技術(shu)的基礎 .
這下(xià)你了解了吧(ba),相比于傳統(tong)機床,數控機(jī)床的優勢真(zhen)的顯🧡而易見(jiàn).

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