單柱液(yè)壓機在高阻抗材(cai)料加工方面具有(you)高工藝、高成型。聚(ju)品金剛石被廣📐泛(fan)用作拉絲模、刀具(ju)、磨輪等材料,它的(de)硬度僅稍🥰次于天(tian)然✂️金剛石。金剛石(shí)雖是碳的同素📧異(yì)構體,但天然金剛(gang)石幾乎不💃導電,琅(láng)晶金剛石是❌将人(rén)造金🍉剛石微粉用(yòng)鋼、鐵粉等導電材(cai)料作為粘結劑,攪(jiǎo)拌、混合後加壓燒(shāo)結而成。因此整體(ti)仍有一‼️定的導電(dian)性能,可以用單柱(zhu)液壓機高工藝加(jia)♻️工。
單柱液壓(ya)機氣液幢磨與磨(mo)削不同之點是隻(zhi)有工件的❄️旋轉🥰運(yun)動、電極的往複運(yùn)動和進給運動,而(er)電極工具沒有轉(zhuǎn)動運動。由電動機(jī)帶動旋轉,電極絲(si)由螺釘手立緊,并(bing)保證與孔的旋轉(zhuan)中心線相平行,固(gù)定在弓🌈形架上。為(wei)了保證被加工孔(kong)的直線度和🤟表面(mian)粗糙度,工件(或電極絲)還(hai)作往複運動,這是(shì)由工作台作往複(fu)運動來實現的。
單(dān)住液壓機高(gāo)工藝加工聚品金(jin)剛石的要點是:
(1)要采用左(zuǒ)右較高的峰值電(dian)壓,使有較大的放(fang)電間晾,易于排屑(xiè);
(2)要用較大的(de)峰值電流,一般瞬(shùn)時電流需在50A以上。為此可以采(cai)用RC
(3)在生(shēng)産中往往遇到一(yi)些較深較小的孔(kǒng),而且精度和😍表面(miàn)粗糙度要求較高(gao),工件材料(如(rú)磁鋼、硬質合金、耐(nài)熱合金等)的(de)機械加工性能很(hen)差。這些小孔采用(yong)研磨方法加工時(shi),生産率太低,采用(yòng)内圓磨床磨削也(ye)很困難,因為内圓(yuán)磨削小孔時砂輪(lun)軸很細,剛度很差(chà),砂輪轉速也很難(nán)達到要求,而且磨(mó)削效率下降,表面(mian)粗糙度變差。制❌造(zao)這樣高速的磨頭(tóu)比較困難。采用電(dian)火花磨削或性🐆磨(mó)能較好地解決這(zhè)些問題。
(4)單柱(zhu)液壓機磨削可在(zai)穿孔、成型機床上(shang)附加一套磨頭來(lai)實現,使工具電極(jí)作旋轉運動。如工(gong)件也附加一旋轉(zhuan)運動,則磨得的❤️孔(kong)可更圓。也有設計(jì)成專用電火🔱花磨(mo)床或坐标磨孔機(jī)床的,也🚶可用磨床(chuáng)、銑床、鑽床改🌈裝,工(gong)其電極作往複運(yun)動,同時還自轉。在(zài)坐标磨孔機床中(zhong),工具還🔞作公轉,工(gong)件🔞的孔距靠坐标(biao)系統來保證。這種(zhong)辦法操作比較方(fang)便,但機床結構複(fú)雜、梢度要求高。
單柱液壓機銳(ruì)磨雖然生産率較(jiào)低,但比較容易實(shí)現,而且⁉️加工🔴精度(dù)和表面粗糙度較(jiao)好,小孔的錐度和(hé)橢圓度表面粗糙(cao)度優,故生産中應(yīng)用較多。目前已經(jīng)用🌏來加工小孔徑(jìng)的彈簧♍夾頭可㊙️以(yi)先悴火,後開縫,再(zài)磨孔,特别是鑲有(you)硬質合金的小型(xíng)彈贊夾頭、錐度和(he)橢🤩圓度鑽套及偏(pian)心鑽套,還用來加(jia)工粉🙇♀️末冶金用壓(ya)模,這類壓模材料(liào)多為硬質合金。的(de)硬質合金壓模其(qí)橢度和錐度均小(xiǎo)。另外,如微型軸承(cheng)的内環、冷擠壓模(mo)的🔴深孔、液壓件深(shen)孔🏃等♌等,采用電火(huǒ)花磨削悅磨,均取(qu)得⭐了較好的效果(guo)。
單柱液壓機(ji)高阻抗材料線切(qiē)割加工是在氣液(yè)電加工基礎上于(yu)2060(翎(ling)絲或鋼絲)50%以上。
單柱液壓機加(jia)工聚晶金剛石的(de)原理是靠火花放(fàng)電時的高沮将導(dao)電的枯結劑熔化(hua)、氣化蝕除掉,同時(shi)電火花🏒高溫使金(jin)剛石徽粉“碳化”為(wéi)可加工的石裡,也(ye)可能因結劑被蝕(shí)除掉後而整🔞個金(jin)剛石微粒自行脫(tuō)落下來。有些導電(dian)的工程肉瓷及立(lì)方氮化硼材料也(ye)可用類似的原理(lǐ)進👉行電火花加工(gong)。
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