Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文(wen) 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點(dian)：

本機器适用(yong)于可塑性材(cai)料的壓制工(gong)藝，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄闆(pan)🈚拉伸等。也可(ke)從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬(shǔ)零件成型，塑(sù)🛀🏻料制品及粉(fěn)末制品的壓(ya)制成型工藝(yì)。

本機器具有(yǒu)獨立的動力(li)機構和電氣(qì)系統，并采用(yong)按鈕集中控(kòng)制，可實現調(diào)整、手動和半(bàn)自動三種操(cao)作方式。本機(ji)器的工作壓(yā)力、壓制速度(dù)、行程範圍均(jun)🥰可根據工藝(yì)需要進行調(diào)整。并🔞能完成(chéng)定壓及定程(chéng)💃成型兩種🐉工(gōng)藝方式，定壓(yā)成型之工藝(yi)方👨‍❤️‍👨式在壓制(zhi)後具有保壓(yā)🈲和延時自動(dòng)回程動作。

二(er)、主要結構概(gài)述

本機器由(yóu)主機及控制(zhì)機構兩大部(bu)分組成。通過(guo)管路及電器(qì)裝置聯系起(qǐ)來構成一整(zhěng)體。主機部分(fen)包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充(chong)液裝置等組(zǔ)成。控制機構(gou)包括動力機(ji)構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成(cheng)系統及電器(qi)操縱箱等部(bu)分組成。現将(jiang)各部分結構(gou)和作用分述(shu)如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫(heng)梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及(ji)調節螺母等(deng)組成，依靠四(si)個立柱作為(wéi)主架，上橫梁(liang)及工作台鎖(suo)緊🥰螺母👌緊固(gù)于兩端。機器(qi)精度靠調節(jiē)螺母及緊固(gu)于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑(huá)塊與主缸活(huó)塞由連🈲接法(fa)蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱(zhu)作導向上下(xià)運動。滑塊内(nèi)裝有導向套(tao)😍。滑塊及工作(zuo)台表面均有(yǒu)T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體(ti)依靠缸口台(tái)肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫(heng)梁🈲内，活塞下(xià)端🍓用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活(huo)動橫梁連接(jie)，活塞頭♈部之(zhi)材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金(jīn)作導向用。活(huó)塞頭外圓處(chù)裝有方向相(xiàng)反的密封環(huan)，内圈裝有O形(xing)圈，将缸内形(xíng)成上下兩個(ge)腔，缸口部分(fen)也裝有密封(feng)圈❗，借助法蘭(lan)鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作(zuò)台中心孔内(nei)，用鎖緊母加(jia)以固定，結構(gou)與💚主💋缸基本(běn)相同。

（四）、動力(lì)機構

動力機(jī)構由油箱、高(gao)壓泵、電機及(ji)插裝閥集成(cheng)塊控制系統(tong)🔴等組成，它是(shi)産生和分配(pei)工作油液，而(er)使主機實💁現(xiàn)各種動作的(de)機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清洗(xǐ)窗口，前🔴端裝(zhuang)有液位液溫(wēn)計便于觀察(chá)油位✏️及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(beng)

2、Y180L-6電機

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統(tǒng)

插裝閥由插(cha)件、控制蓋闆(pan)、集成塊體和(he)先導控制閥(fa)四部分組成(cheng)🈲。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩(liang)種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共四(si)種，分别為電(diàn)磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥(fá)内裝式控💯制(zhì)蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋(gài)闆及電磁🤩閥(fa)雙級調壓閥(fá)控制蓋闆。

集(ji)成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布(bù)置緊湊、設計(ji)合理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它(tā)由充液閥和(hé)充液油箱🔆組(zu)成🌐。當主缸活(huo)塞快速下行(háng)時，主缸上腔(qiāng)形成負壓🔴，打(dǎ)開充液閥的(de)閥芯💋，主缸上(shang)腔充液，回程(cheng)時主缸下腔(qiāng)油液推動主(zhǔ)閥❌芯，使主缸(gāng)上腔之油流(liú)回充液油箱(xiang)，充液油箱上(shang)🔅設有回油孔(kǒng)，控制充液油(you)箱的油位。将(jiang)多餘的油流(liu)回主油箱以(yi)防止油液從(cóng)充液🎯油箱中(zhong)溢出。

上下行(hang)程限位控制(zhì)裝置

上下行(háng)程限位控制(zhi)裝置安裝于(yú)主機的右側(ce)，由支㊙️架、撞塊(kuài)、行程開關等(děng)組成。支架固(gu)定于上橫梁(liáng)與工作台❓的(de)右側面，撞塊(kuai)固定于滑塊(kuai)右側面，行程(cheng)開關♈固定于(yu)支架上，調節(jie)行程開關的(de)位置🥵，可控制(zhi)滑塊♌的運行(háng)位置。

四、液壓(ya)系統概述

（一(yi)）概述

液壓系(xì)統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和(hé)油缸），能量調(diao)節裝☀️置（各種(zhong)🈲閥）以及能量(liang)輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借(jiè)助電氣系統(tong)的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完(wán)成各💚種工藝(yì)動作循環。

本(ben)機器具有調(diào)整和半自動(dong)兩種方式可(kě)供選擇。調整(zheng)方🎯式🐇比較簡(jiǎn)單，用手按一(yi)下所需動作(zuò)按鈕即可得(dé)到相應🏃🏻‍♂️的動(dong)作，放手後立(lì)即停止。半自(zì)動操作為按(àn)壓工作按鈕(niu)使活動橫梁(liang)自🌈動的完成(cheng)一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液(ye)壓原理說明(ming)

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電(dian)磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(su)下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電(dian)磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(su)下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉(bi)，泵出油口和(he)回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通(tong)電使插件C2打(da)開系統壓力(lì)油進入主缸(gang)上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油(you)快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠(kào)自重實現快(kuài)速下🔅行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓制(zhi)：當上滑塊觸(chù)動行程開關(guan)時，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處在(zài)一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diao)定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑(hua)塊轉為慢速(su)下行，并接觸(chù)工件🔅加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作(zuo)行程完畢，觸(chu)動下限位開(kāi)關，使滑塊卸(xiè)壓回程完🏃🏻‍♂️成(cheng)壓制動作，或(huò)者缸内壓力(lì)升高，由保壓(yā)延時繼電器(qì)♉調定，完成定(dìng)壓壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限位(wei)開關發訊或(huo)者延時斷電(diàn)器發訊，轉入(rù)🧡卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入工(gong)作，YV5通電使電(dian)磁閥的P與B口(kou)通，打開充液(yè)閥開始卸壓(ya)。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系(xi)統壓力油進(jìn)入主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調(diao)壓蓋闆中閥(fa)F17調定一個低(dī)壓，此調定的(de)壓力隻能打(da)開充液閥，而(er)不能使🌈滑塊(kuài)回程，從而避(bì)免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的壓(ya)力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時(shi)斷電器控制(zhi)，從而使下腔(qiang)的壓力變換(huan)為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力(li)，使滑塊回程(cheng)。當滑塊接觸(chu)到上限位🌈開(kāi)關後，電磁閥(fa)失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程(cheng)後手動按下(xià)頂缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂(ding)缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的(de)油回油箱。即(jí)✊實現✂️頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工(gong)件頂出後，手(shǒu)動按下退回(huí)按鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓力(li)油進入頂缸(gāng)上腔；同時頂(ding)缸下腔之油(yóu)進入🔴油箱，即(jí)實現頂缸退(tui)回動作。

至此(ci)，實現一次壓(ya)制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統(tong)概述

（一）概述(shù)

本機電器采(cai)用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電(dian)器電壓為交(jiao)流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓(yā)器得到的。另(lìng)外，電磁閥動(dòng)作電✂️路為交(jiao)流220V。

本機設有(you)專用的電器(qi)控制箱。安裝(zhuang)在主機右前(qián)側。控制🧡箱面(miàn)闆上設有時(shi)間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制(zhì)按鈕、信号燈(deng)等，可實現對(dui)壓機的集中(zhōng)控制。同時可(ke)通過各種指(zhi)示燈🚩随時掌(zhǎng)🏒握壓機的工(gong)作情況。電氣(qi)控制箱内部(bu)裝有電源開(kai)關、自動開關(guān)、交流接觸器(qì)、熱🔞繼電器、中(zhong)間☁️繼電器、變(biàn)壓⛷️器等控制(zhi)電路。

考慮到(dao)接線和維修(xiū)的方便，本機(ji)還設有兩個(gè)分線器，另外(wai)安裝于主機(jī)和動力機構(gou)附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及(jí)容量

本機油(you)泵的驅動電(diàn)機其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制電(dian)路的電液動(dòng)滑閥和電動(dong)滑閥是由交(jiāo)流濕🤞式✌️電磁(ci)閥推動的。電(dian)磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設(shè)備電氣數據(ju)主要電氣參(cān)數：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為(wéi)參考，如有更(geng)改不另行通(tōng)知。

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