Y32-500T四柱式液壓(ya)機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數(shù)

性(xìng)能與特點：

本(ben)機器适用于(yu)可塑性材料(liao)的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲(qǔ)💛翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從(cóng)事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零(líng)🈚件成型，塑料(liao)制品及粉末(mo)制品的壓制(zhi)成型工藝。

本(běn)機器具有獨(du)立的動力機(jī)構和電氣系(xì)統，并采用按(an)鈕集中控制(zhi)，可實現調整(zhěng)、手動和半自(zì)動三種操⛹🏻‍♀️作(zuò)方⛷️式。本機器(qi)的工作壓力(lì)、壓制速度、行(háng)程範圍均🙇‍♀️可(ke)根據工藝需(xu)要進行🐕調整(zhěng)。并能完成定(dìng)壓及定程成(cheng)型兩種工藝(yì)方式，定壓成(chéng)型之工藝方(fāng)式在壓制後(hou)具有保壓和(hé)延時自動回(hui)程動作。

二、主(zhǔ)要結構概述(shù)

本機器由主(zhu)機及控制機(ji)構兩大部分(fen)組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuāng)置聯系起來(lai)構成一整體(tǐ)。主機部分包(bāo)括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液(ye)裝置等組成(cheng)。控制機構包(bao)括動力機構(gòu)、限程裝置、插(chā)裝閥集成系(xi)統及電器操(cāo)縱箱等部分(fèn)組成。現将各(ge)部分結構和(hé)作用分述如(ru)下：

（一）、機身

機(ji)身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調(diào)節💁螺母等㊙️組(zu)成，依靠四個(gè)立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及(ji)工作台鎖緊(jǐn)📱螺母👄緊固于(yu)兩端。機器精(jing)度靠調節㊙️螺(luo)母及緊固于(yu)上橫梁上端(duān)之鎖緊螺🍉母(mǔ)來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞(sāi)由連㊙️接法蘭(lán)和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作(zuò)導向上下運(yun)動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑(huá)塊及工作台(tái)表面均有T形(xing)槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見(jian)附圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體依(yi)靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁(liáng)内💋，活塞下端(duān)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動(dong)橫梁連接，活(huo)🈲塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或(huò)💞鋅基合金作(zuò)導向用。活塞(sai)頭外圓🔞處裝(zhuang)有方向相反(fan)的密封環，内(nei)圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成(chéng)上下兩個腔(qiang)，缸口部分也(yě)裝有密封圈(quān)，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下(xia)腔密封。

（三）、頂(ding)出缸

頂出缸(gang)裝于工作台(tai)中心孔内，用(yong)鎖緊母加以(yǐ)固定，結😍構與(yǔ)主缸基本相(xiang)同。

（四）、動力機(ji)構

動力機構(gou)由油箱、高壓(yā)泵、電機及插(cha)裝閥集成塊(kuai)控🌂制系統等(děng)組成，它是産(chan)生和分配工(gong)作油液，而使(shǐ)主機實現各(ge)種動🈲作的☎️機(ji)構。油箱為鋼(gang)闆焊接件，并(bing)設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有(yǒu)液位液溫計(jì)便🌂于觀察油(you)位及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統

插(cha)裝閥由插件(jiàn)、控制蓋闆、集(jí)成塊體和先(xian)導控制閥四(si)部分💔組成。插(chā)件共有8件，分(fèn)為A和C型兩種(zhong)基本插件，通(tong)徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種(zhong)，分别為電磁(ci)閥控制蓋闆(pan)、電磁梭閥内(nèi)裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流(liu)閥控制蓋闆(pan)及電磁閥雙(shuāng)級調壓閥💁控(kòng)制蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼鍛(duan)件，結構布置(zhì)緊湊、設計合(hé)理。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑閥(fa)共四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置(zhi)安裝于主缸(gang)的上端，它由(you)充液閥和充(chong)液油⚽箱組☎️成(chéng)。當主缸活塞(sāi)快速下行時(shi)，主缸上腔形(xing)成✏️負壓，打開(kāi)充液閥的🌈閥(fa)芯，主缸上腔(qiang)充液，回程時(shi)主缸下腔油(you)液推動主閥(fa)芯，使主📞缸上(shang)腔之油流回(huí)充液油箱，充(chong)液油箱上設(shè)有回油孔，控(kòng)制充液油箱(xiāng)的油位。将多(duo)餘㊙️的油流回(hui)主油箱以防(fáng)止油液從充(chong)液油箱中溢(yi)出。

上下行程(cheng)限位控制裝(zhuāng)置

上下行程(chéng)限位控制裝(zhuang)置安裝于主(zhǔ)機的右側，由(yóu)支架、撞🥵塊、行(háng)程開關等組(zu)成。支架固定(dìng)于上橫梁與(yu)工作台🌈的右(yòu)側面，撞塊固(gu)定于滑塊右(you)側面，行程開(kai)關固定于支(zhī)架上，調節行(háng)程開關的位(wèi)置，可控制滑(hua)塊的運行位(wei)置。

四、液壓系(xi)統概述

（一）概(gai)述

液壓系統(tong)由能源轉換(huàn)裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節(jie)裝置（各👨‍❤️‍👨種閥(fá)🐅）以🌈及能量輸(shū)送裝置（油箱(xiang)、充液筒、管路(lù)）等組成👨‍❤️‍👨。借助(zhù)電氣系統的(de)控🥰制，驅動活(huó)動橫梁，完成(chéng)各種工藝動(dong)作循環。

本機(jī)器具有調整(zheng)和半自動兩(liang)種方式可供(gong)選擇。調整方(fang)式比📧較簡單(dan)，用手按一下(xia)所需動作按(àn)鈕即可得到(dào)相應的動💔作(zuò)，放手後立即(jí)停止。半自動(dong)操作為按壓(ya)工作按鈕使(shǐ)活動🈲橫梁自(zì)動的完成一(yī)個工藝動作(zuo)循環。

（二）液壓(ya)原理說明

1、 接(jiē)通電源，啟動(dong)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動(dòng)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xia)行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵(bèng)出油口和回(huí)油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開(kai)系統壓力油(yóu)進入主缸上(shang)腔，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快(kuài)速排回油箱(xiang)，滑塊依靠自(zi)重實現快速(sù)🥵下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動(dòng)行程開關時(shí)，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的(de)壓力處在一(yī)個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排(pái)油減慢，滑塊(kuai)轉為慢速下(xia)行，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行(hang)程完畢，觸動(dong)下限位開關(guān)，使滑塊🐪卸壓(ya)㊙️回程🤩完成壓(yā)制動作，或者(zhe)缸内壓力升(shēng)高，由保壓延(yan)時繼電器調(diao)定，完成定壓(ya)壓制動作。

5、卸(xie)壓：下限位開(kai)關發訊或者(zhe)延時斷電器(qì)發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作(zuo)，YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥(fá)開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插(cha)件C4開啟，系統(tǒng)壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diao)定一個低壓(ya)，此調定的壓(yā)力隻能打開(kai)充液閥，而不(bu)能使滑塊回(huí)程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸(gang)上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失(shi)電，由延時斷(duàn)電器控制，從(cóng)而使下腔的(de)壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的(de)回程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到(dao)上限位開關(guān)後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出

當(dang)滑塊回程後(hou)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸(gāng)下腔，同時頂(ding)缸上腔的油(yóu)回油箱。即‼️實(shí)現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當(dang)頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動(dong)按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進(jìn)入油箱⛷️，即實(shi)現頂缸退回(hui)動作。

至此，實(shi)現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本(ben)機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器(qì)電壓為交流(liu)220V。電壓是通過(guo)控制變壓器(qi)得到的。另外(wài)，電磁閥動作(zuò)電⛱️路為交流(liú)220V。

本機設有專(zhuān)用的電器控(kong)制箱。安裝在(zai)主機右前側(ce)。控制箱面闆(pan)上設有時間(jian)繼電器、選擇(ze)開關、控制按(àn)鈕、信号燈等(děng)，可實現對壓(yā)機的集中控(kong)制。同時可通(tōng)過各種指示(shì)燈随時掌握(wò)壓機的工作(zuò)情況。電氣控(kòng)制箱内部裝(zhuāng)有電源開關(guan)、自動開關、交(jiao)流接觸器、熱(re)✏️繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓(ya)器等控制電(dian)路。

考慮到接(jiē)線和維修的(de)方便，本機還(hai)設有兩個分(fen)線器，另外安(an)裝于主機和(he)動力機構附(fù)近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容(róng)量

本機油泵(beng)的驅動電機(jī)其型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(ben)機控制電路(lù)的電液動滑(huá)閥和電動滑(huá)閥是由交流(liú)濕式電磁閥(fá)推動的。電磁(ci)閥數量為7個(gè)，動作電壓為(wei)交流220V。

本設備(bei)電氣數據主(zhǔ)要電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上(shàng)參數作為參(can)考，如有更改(gǎi)不另行通知(zhī)。

廠家直銷(xiao)各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓(ya)機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓(ya)機、框架式液(ye)壓機、伺服液(yè)壓🌈機、成型液(yè)壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓(yā)機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yán)磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機(ji)、粉🌈末液📱壓機(ji)🚩、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(jī)🌈、剪闆機🤟、折彎(wān)機、卷闆機、沖(chòng)床、激光切割(ge)機、數控機床(chuang)等。

全聯公司(sī)承接各種機(jī)械設備的搬(bān)運、安裝、拆卸(xiè)、移機、就位、調(diao)試、升級、維修(xiu)、改造、保養、維(wei)護工作服務(wu)等。

全聯成套(tao)并兼營舊機(ji)床設備的評(ping)估，回收與置(zhi)換等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

西安(an)全聯機床特(te)别推薦：www.shhuamei.cc