Y32-500T四(si)柱式液(ye)壓機 技(ji) 術 文 件(jiàn)
一、 技術(shu)參數
Y32-500T四柱(zhù)式液壓(yā)機技術(shù)參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力(li) | 5000 | KN |
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回(huí)程力 | 1000 | KN |
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頂出(chū)力 | 1000 | KN |
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液體極(ji)限工作(zuò)壓力 | 25 | mpa |
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滑塊(kuai)極限行(háng)程 | 900 | mm |
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頂出活(huó)塞極限(xiàn)行程 | 350 | mm |
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滑塊(kuài)距工作(zuo)台極限(xian)距離 | 1500 | mm |
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滑塊(kuài)行程速(sù)度 | 快(kuai)下 | 100 | mm/s |
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工作 | 10 |
回程(chéng) | 80 |
頂(ding)出行程(chéng)速度 | 頂出 | 80 | mm/s |
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退回(huí) | 160 |
工(gong)作台有(you)效面積(jī) | 左右(yòu) | 1400 | mm |
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前(qian)後 | 1400 |
機器占(zhan)地面積(ji) | 左右(you) | 4060 | mm |
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前(qian)後 | 3525 |
電機總(zong)功率 | 37 | KW |
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整機(ji)重量 | 23600 | KG |
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性(xìng)能與特(tè)點:
本機(ji)器适用(yong)于可塑(su)性材料(liao)的壓制(zhi)工藝,如(ru)沖裁、彎(wān)曲翻邊(biān)、薄闆🌐拉(lā)伸等。也(ye)可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂(sha)輪成型(xíng)、冷擠金(jin)屬零件(jiàn)成型,塑(su)料制品(pǐn)及粉末(mo)制品的(de)壓制成(chéng)型工藝(yì)。
本機器(qi)具有獨(du)立的動(dong)力機構(gou)和電氣(qì)系統,并(bing)采用按(an)鈕集中(zhōng)控制,可(kě)實現調(diào)整、手動(dòng)和半自(zì)動三種(zhǒng)操👅作方(fāng)式。本🌍機(ji)器的工(gong)作壓力(lì)、壓制速(sù)度、行程(cheng)範圍均(jun)可根據(ju)工藝需(xu)要進行(háng)調整。并(bìng)💃能完成(cheng)定壓及(ji)定程成(chéng)型兩種(zhǒng)工藝方(fang)式,定壓(ya)成型之(zhi)工藝方(fāng)式在壓(ya)制後具(jù)有保壓(ya)和延時(shí)自動回(huí)程動作(zuò)。
二、主要(yào)結構概(gai)述
本機(jī)器由主(zhǔ)機及控(kong)制機構(gou)兩大部(bu)分組成(cheng)。通過管(guan)路及電(diàn)器裝置(zhì)聯系起(qi)來構成(chéng)一整體(tǐ)。主機部(bu)分包括(kuo)機身、主(zhu)缸、頂缸(gang)及充液(ye)裝置等(děng)組成。控(kòng)制機構(gou)包括動(dòng)力機構(gou)、限程裝(zhuang)置、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系統及(ji)電器操(cāo)縱箱等(deng)部分組(zu)成。現将(jiāng)各部分(fèn)結構和(hé)作用分(fèn)述如下(xià):
(一)、機身(shēn)
機身由(yóu)上橫梁(liang)、活動橫(heng)梁、工作(zuo)台、立柱(zhu)、鎖緊螺(luo)母及調(diào)節螺母(mǔ)🌈等組成(chéng),依靠四(si)個立柱(zhu)作為主(zhu)架,上橫(heng)梁及工(gong)作台鎖(suo)緊螺母(mu)緊固于(yu)兩端。機(ji)器精度(dù)靠調節(jie)💯螺母及(ji)緊固于(yu)上橫梁(liang)上端之(zhi)鎖緊螺(luo)母來調(diao)整。滑塊(kuài)與主缸(gang)活塞由(you)連接法(fǎ)蘭和螺(luo)栓連接(jiē),依靠四(si)柱作導(dao)向上下(xia)運動。滑(hua)塊内裝(zhuang)有導向(xiang)套🈚。滑塊(kuài)及工作(zuo)台表面(mian)均有T形(xíng)槽,便于(yu)模具安(ān)裝。尺寸(cùn)見附圖(tu)
(二)、主缸(gāng)
主缸缸(gang)體依靠(kao)缸口台(tái)肩及大(da)鎖母緊(jin)固于上(shang)橫梁♉内(nèi)✨,活塞下(xia)端💁用連(lian)接法蘭(lán)、螺栓與(yu)活動橫(héng)梁連接(jie),活塞頭(tóu)部之材(cai)料🏃♀️為鑄(zhù)鐵或🐆鋅(xin)基合金(jīn)作導向(xiàng)用。活塞(sai)頭外圓(yuán)處裝有(you)方向相(xiang)反的密(mi)封環,内(nei)圈裝有(you)O形圈,将(jiāng)缸内形(xíng)成上下(xia)兩個腔(qiāng),缸口部(bu)分也裝(zhuāng)有密封(fēng)圈,借🐅助(zhu)法☀️蘭鎖(suǒ)緊,以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。
(三(sān))、頂出缸(gāng)
頂出缸(gāng)裝于工(gōng)作台中(zhōng)心孔内(nèi),用鎖緊(jǐn)母加以(yǐ)固定,結(jié)構與🔞主(zhu)缸基本(běn)相同。
(四(si))、動力機(jī)構
動力(li)機構由(yóu)油箱、高(gāo)壓泵、電(diàn)機及插(cha)裝閥集(jí)成塊控(kòng)制系統(tong)🧑🏾🤝🧑🏼等組成(chéng),它是産(chan)生和分(fèn)配工作(zuò)油液,而(ér)使主機(ji)實現各(gè)種動🧑🏽🤝🧑🏻作(zuò)的🏃🏻機構(gou)。油箱為(wéi)鋼闆焊(han)接件,并(bing)設有清(qing)洗窗口(kou),前端裝(zhuāng)有液位(wèi)液溫計(jì)便于觀(guan)察油位(wèi)及油溫(wen)。
1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵
2、Y180L-6電(diàn)機
電機(jī)功率w=37kw;轉(zhuan)速n=970r/min.
3、插裝(zhuang)閥集成(chéng)系統
插(chā)裝閥由(yóu)插件、控(kong)制蓋闆(pǎn)、集成塊(kuài)體和先(xiān)導控制(zhì)閥四部(bu)❗分組成(chéng)。插件共(gòng)有8件,分(fen)為A和C型(xing)兩種基(jī)本插件(jiàn),通徑均(jun)為25mm。控制(zhi)蓋闆共(gòng)四種,分(fen)别為電(dian)磁閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)、電磁梭(suo)閥内裝(zhuang)式控制(zhi)蓋闆、電(dian)磁溢流(liú)閥控制(zhi)蓋闆及(ji)電磁閥(fa)雙級調(diao)壓閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)。
集成塊(kuài)體為45鋼(gang)鍛件,結(jié)構布置(zhi)緊湊、設(she)計合理(li)。先導閥(fá)采用NG6mm電(dian)磁滑閥(fa)共四種(zhong),分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液(yè)裝置
充(chong)液裝置(zhi)安裝于(yu)主缸的(de)上端,它(tā)由充液(ye)閥和充(chong)液油箱(xiang)組成。當(dāng)主缸活(huo)塞快速(sù)下行時(shi),主缸上(shàng)腔形成(chéng)☀️負壓🔞,打(da)開充液(ye)閥的閥(fá)芯💘,主缸(gāng)上腔充(chōng)液,回程(chéng)時主缸(gang)下腔🔆油(yóu)液推動(dong)主閥芯(xin),使主缸(gang)上腔之(zhī)油流回(huí)充液油(you)箱,充液(ye)油箱上(shàng)設有回(hui)油孔,控(kong)制充液(ye)油箱的(de)😍油位。将(jiang)多餘的(de)油流回(huí)主油箱(xiāng)以防止(zhi)油液從(cóng)充液油(you)箱中溢(yi)出。
上下(xià)行程限(xiàn)位控制(zhi)裝置
上(shàng)下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的(de)右側,由(yóu)支架🤩、撞(zhuàng)塊、行程(chéng)開關等(deng)組成。支(zhi)架固定(ding)于上橫(héng)梁與工(gong)作台的(de)右側面(mian),撞塊固(gù)定于滑(hua)塊右側(cè)面,行程(cheng)開關固(gu)定于支(zhī)架上,調(diào)節行程(chéng)開關的(de)位置,可(kě)控制滑(hua)塊🚩的運(yùn)行位📧置(zhi)。
四、液壓(yā)系統概(gài)述
(一)概(gài)述
液壓(yā)系統由(you)能源轉(zhuan)換裝置(zhì)(泵和油(yóu)缸),能量(liàng)調節裝(zhuāng)置(各種(zhong)閥)以及(jí)能量輸(shū)送裝置(zhi)(油箱、充(chong)液筒、管(guan)路)等組(zǔ)成。借助(zhù)電氣系(xi)統的控(kòng)💜制,驅動(dong)活動橫(héng)梁,完成(cheng)各種工(gong)藝動作(zuò)循環。
本(ben)機器具(jù)有調整(zheng)和半自(zi)動兩種(zhǒng)方式可(ke)供選擇(zé)。調整方(fang)式比較(jiao)簡單,用(yong)手按一(yi)下所需(xū)動作按(an)鈕即可(ke)得到相(xiàng)應的動(dong)作,放手(shou)後立即(ji)停止。半(bàn)自動操(cāo)作為🌈按(àn)壓工作(zuo)按鈕使(shǐ)活動橫(héng)梁自動(dòng)的完🌍成(cheng)一個工(gōng)藝動作(zuò)循環。
(二(èr))液壓原(yuán)理說明(ming)
1、 接通電(dian)源,啟動(dòng)電機,各(ge)電磁閥(fá)處在中(zhōng)位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑(hua)塊快速(su)下行:YV1、YV3、YV4通(tong)電可實(shí)現滑塊(kuài)快速下(xià)行動作(zuò),YV1通
1、 接通(tōng)電源,啟(qi)動電機(jī),各電磁(ci)閥處在(zai)中位,泵(beng)卸荷。
2、 上(shang)滑塊快(kuài)速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑(huá)塊快速(su)下行動(dòng)作,YV1通電(diàn),插件C1關(guan)閉,泵出(chu)油口和(he)回油口(kou)切斷,系(xi)統升壓(yā),YV4通電使(shǐ)插件C2打(da)開系統(tong)壓力油(yóu)進入主(zhǔ)缸上腔(qiang),YV3通電,使(shi)插件C3打(da)開,主缸(gang)下腔的(de)油快速(su)排回油(you)箱,滑塊(kuài)依靠自(zi)重實現(xiàn)快速下(xia)行。
3、 上滑(hua)塊慢速(su)壓制:當(dāng)上滑塊(kuai)觸動行(hang)程開關(guān)時,YV3失電(dian),同時YV2通(tong)電,使下(xià)腔的壓(ya)力處在(zai)一個由(yóu)調壓蓋(gai)闆中閥(fá)F17調定,從(cong)而下腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢,滑塊(kuai)轉為慢(man)速下行(hang),并接觸(chu)工件加(jia)壓。
4、 保壓(yā):滑塊工(gong)作行程(chéng)完畢,觸(chù)動下限(xian)位開關(guan),使滑塊(kuài)卸壓回(hui)程完成(cheng)壓制動(dòng)作,或者(zhě)缸内壓(ya)力升高(gāo),由保壓(yā)延🌈時繼(jì)電器調(diao)定,完成(chéng)定壓壓(yā)制動作(zuò)。
5、卸壓:下(xià)限位開(kāi)關發訊(xùn)或者延(yan)時斷電(dian)器發訊(xun),轉入卸(xie)壓,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵(beng)轉入工(gong)作,YV5通電(dian)使電磁(ci)閥的P與(yǔ)B口通,打(da)開充液(yè)閥開始(shi)卸壓。A與(yu)O口通,從(cong)而插件(jian)C4開啟,系(xì)統壓力(lì)油進入(rù)主缸下(xià)腔,YV2通電(diàn),使下腔(qiāng)的壓力(li)被調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥F17調定(ding)一個低(dī)壓,此調(diao)定的壓(yā)力隻能(neng)打開充(chōng)液閥,而(ér)不❄️能使(shi)滑塊回(huí)程,從而(er)避免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。
6、滑塊(kuai)回程:當(dāng)主缸上(shàng)腔的壓(yā)力卸到(dào)零後,YV2失(shi)電,由延(yán)時斷電(diàn)器控制(zhì),從而使(shi)下腔的(de)壓力變(bian)換為由(you)調壓🔴蓋(gai)闆中閥(fa)F16調定的(de)回程壓(ya)力,使滑(huá)塊回程(chéng)。當滑塊(kuài)接觸到(dào)上限🌂位(wèi)開關後(hòu),電磁閥(fa)失電,滑(huá)塊停止(zhǐ)。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑(hua)塊回程(cheng)後手動(dong)按下頂(dǐng)缸頂出(chu)按鈕,此(ci)時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力(lì)油進入(ru)頂缸下(xià)腔,同時(shi)頂缸上(shang)腔的油(you)回油箱(xiang)。即實現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出。
8、頂缸(gang)退回
當(dang)頂缸把(ba)工件頂(ding)出後,手(shou)動按下(xià)退回按(àn)鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打(dǎ)開,系統(tong)壓力油(yóu)進入頂(ding)缸上腔(qiāng);同時頂(dǐng)缸下腔(qiang)之油進(jìn)💋入油箱(xiāng),即實現(xiàn)頂缸退(tui)回動作(zuò)。
至此,實(shí)現一次(ci)壓制、頂(ding)出動作(zuo)。
五、電氣(qi)系統概(gai)述
(一)概(gài)述
本機(jī)電器采(cǎi)用三相(xiang)交流380V、50HZ電(diàn)源,控制(zhi)電器電(diàn)壓為交(jiāo)流220V。電壓(yā)是通過(guò)控制變(bian)壓器得(dé)到的。另(lìng)外,電磁(cí)閥動作(zuo)電路為(wei)交流220V。
本(ben)機設有(you)專用的(de)電器控(kong)制箱。安(ān)裝在主(zhu)機右前(qian)側。控制(zhi)箱面🈲闆(pǎn)上設有(yǒu)時間繼(ji)電器、選(xuan)擇開關(guān)、控制按(àn)🚶鈕、信号(hào)燈等,可(ke)實現對(dui)壓㊙️機的(de)集中控(kòng)制。同時(shi)可通過(guo)各種指(zhǐ)示燈随(sui)時掌握(wò)壓機的(de)工作情(qing)況。電氣(qì)控制箱(xiāng)内部裝(zhuang)有電源(yuan)開關、自(zi)動開關(guān)、交流接(jie)觸器、熱(re)繼電器(qì)、中間✉️繼(jì)電器、變(biàn)壓器等(děng)控制電(diàn)路。
考慮(lü)到接線(xiàn)和維修(xiu)的方便(biàn),本機還(hái)設有兩(liǎng)個分線(xian)器,另外(wài)安裝于(yú)主機和(he)動力機(jī)構附近(jìn)。
(二)電力(lì)驅動裝(zhuāng)置及容(rong)量
本機(jī)油泵的(de)驅動電(dian)機其型(xing)号規格(ge)如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉(zhuǎn)/分
本機(jī)控制電(dian)路的電(diàn)液動滑(hua)閥和電(dian)動滑閥(fa)是由交(jiao)流🤩濕式(shì)❌電磁閥(fa)推動的(de)。電磁閥(fa)數量為(wei)7個,動作(zuò)電壓為(wéi)交流220V。
本(běn)設備電(dian)氣數據(jù)主要電(dian)氣參數(shu):
總功率(lü):37KW
電壓:380V
相(xiang)數:3
頻率(lǜ):50HZ
設備防(fáng)護等級(ji):IP44
備注:
1.接(jie)受非标(biao)定制。
2.以(yi)上參數(shù)作為參(cān)考,如有(you)更改不(bú)另行通(tong)知。

廠家(jia)直銷各(ge)種:液壓(yā)機、油壓(yā)機、壓力(li)機、單柱(zhu)液壓機(jī)、雙柱液(ye)壓機、四(si)柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓機(ji)、八柱液(ye)壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框架(jia)式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓機(ji)、成型液(yè)壓機、C型(xíng)液壓機(ji)、打包液(yè)壓機、熱(rè)壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位(wei)液壓機(ji)💃、鹽💁磚🥵液(yè)壓機、防(fáng)盜門液(ye)壓機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝(zhuang)液壓🏒機(jī)、粉末液(yè)壓機🐉、封(feng)頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓機(jī)、數控液(yè)壓機🙇♀️、剪(jian)闆機🈚、折(she)彎機、卷(juan)闆機、沖(chong)床、激光(guang)切割機(ji)、數控機(ji)床等。
全(quán)聯公司(si)承接各(ge)種機械(xiè)設備的(de)搬運、安(ān)裝、拆卸(xiè)、移機、就(jiu)位、調試(shì)、升級、維(wei)修、改造(zao)、保養、維(wei)護工作(zuò)服務等(děng)。
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