龍門數控火(huo)焰等離子切(qie)割機

技術方(fang)案

型号：QL40/120

橫向(xiàng)導軌跨度：4000mm

縱(zong)向導軌長度(dù)：12000mm

QL40/120龍門數控火(huǒ)焰等離子切(qie)割機

(落地式(shì)圖片僅供參(can)考)

1.技術參數(shu)

橫向導軌間(jiān)距 4000mm

有效切割(ge)寬度 3300mm（2把割炬(ju)時）

縱向導軌(guǐ)長度 12000mm

有效切(qiē)割長度 10000mm

割炬(ju)升降高度 ≤200mm

切(qiē)割速度 50-3500mm/min

割台(tái)尺寸 3200×10000 mm

2.主要配(pèi)置

3.随機配件及(jí)文件清單

4.功(gong)能特點

1）機械(xie)部分

整機外(wai)型設計簡潔(jie)。

橫梁采取直(zhí)線導軌方式(shi)。

橫梁采用箱(xiāng)式結構龍門(mén)式機架，焊接(jiē)後進行振動(dòng)時效處理，以(yǐ)消除内應力(lì)，使之在長年(nián)使用中不發(fa)😍生變形。

機械(xiè)傳動系統全(quán)部采用精密(mi)滾動軸承和(hé)加工精度為(wéi)國标7級的精(jīng)密齒輪與齒(chǐ)條的齧合。

驅(qū)動系統采用(yòng)中德合資的(de)行星減速器(qì)，其輸入、輸出(chu)誤差僅16弧分(fèn)，同時，在橫向(xiang)、縱向齒輪傳(chuan)動結構中，增(zēng)加了自動❌補(bu)償間🌈隙的裝(zhuāng)置，使之傳動(dong)結構能準确(què)執行數控系(xi)統發出的指(zhǐ)令。

主動端梁(liang)：縱向軌道夾(jia)緊裝置采用(yong)自動導向結(jié)構，不采🏃🏻用偏(piān)心輪夾緊結(jie)構，靠自動導(dǎo)向結構的彈(dan)簧力，使其在(zai)💋兩根軌道結(jie)合處的行走(zǒu)平穩，不會産(chan)生夾緊輪偏(pian)緊、偏🐪松現象(xiang)。

所有在設備(bei)外觀能見到(dào)的鋼結構件(jian)、螺釘，均采用(yong)發黑或鍍鉻(ge)處理。

2）控制部(bù)分

彩色液晶(jīng)顯示器

全中(zhōng)文操作界面(mian)

在加工中可(kě)進行任意加(jiā)工軌迹返回(hui)

具有自動穿(chuan)孔功能

可返(fǎn)回任意切割(ge)起點位置

加(jiā)工中可随時(shí)調整切割速(su)度

輸入方式(shi)：手動數據輸(shu)入、U盤輸入

自(zi)動診斷檢驗(yàn)操作準備狀(zhuàng)态和程序完(wán)整性

完善的(de)火焰、等離子(zi)切割機控制(zhi)接口及操作(zuo)界面

前置USB接(jie)口

3)工作環境(jìng)（系統）

1．電源電(diàn)壓                       220V±10%

2. 電源頻率(lǜ)                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環(huan)境溫度                       0-50℃

5．相對(dui)濕度                       95%（不凝結(jie)）

4）機械精度

導(dǎo)軌的安裝精(jīng)度：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dao)軌的縱向水(shuǐ)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(er)導軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌距(ju)

機器精度：

a.  縱(zòng)向有效行程(cheng)    > 标稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效行程(chéng)    > 标稱尺寸10mm

c.  直(zhí)線定位精度(du)    ±0.3mm/m

d.  直線重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬(jù)行程        ≤200mm QB（出廠标(biāo)準）誤差≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度        設定速(su)度的±5%

g.  割炬升(sheng)降精度    ±0.5 mm

5.安裝(zhuang)調試、環保驗(yàn)收等方面采(cǎi)取的技術和(hé)組織措施

QL40切(qie)割機的安裝(zhuāng)和調試

龍門(mén)切割機的縱(zòng)向導軌需安(ān)裝到牢固的(de)基座上。常用(yong)的基座有如(ru)圖1-1所示的水(shui)泥基座和工(gōng)字鋼基座兩(liǎng)種。基礎的中(zhong)心距，與⭕所定(dìng)購的龍門切(qie)割機跨度一(yi)緻。

為減少切(qie)割時的灰塵(chén)，可将基礎做(zuo)成水池式，使(shi)切割時的割(ge)渣掉落水中(zhōng)。

1）縱向導軌的(de)安裝

縱向導(dǎo)軌出廠前已(yi)經作過必要(yao)的連接調整(zheng)，因此縱向導(dǎo)軌安裝時必(bi)須按導軌上(shàng)的标記進行(hang)對應連接。導(dǎo)軌安裝🐅時，齒(chǐ)條均♈向外。

導(dao)軌安裝時，既(jì)要保證每列(lie)導軌的直線(xian)度和水平度(du)，還要保證👣兩(liǎng)列導軌的中(zhong)心距和相互(hu)水平。兩列縱(zòng)向導軌的中(zhōng)🔞心距與橫向(xiàng)跨度一緻。

相(xiang)應調整附件(jiàn)随機配備，其(qi)結構和調整(zheng)原理如圖1-2所(suo)示。

圖中件6與(yǔ)基礎上相應(yīng)墊闆焊接，件(jiàn)2與件6為一整(zhěng)體，件1用于調(diao)整導軌🙇‍♀️的高(gāo)低與水平，件(jiàn)5用于調整導(dǎo)軌的中心距(jù)和🚶‍♀️直線度，調(diao)整結束，擰🌂緊(jin)螺母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間隙(xì)調整及平衡(heng)配重

切割機(jī)的間隙包括(kuo)導向間隙、平(píng)衡間隙和傳(chuán)動間隙🧑🏾‍🤝‍🧑🏼三個(ge)部分。設備安(an)裝調試時，需(xu)要對隙均進(jìn)行調整。同時(shí)在使用🙇‍♀️一段(duàn)時間後，還需(xu)要對間隙進(jìn)行一次調整(zhěng)。

3）導向間隙調(diào)整

導向間隙(xì)，指兩導向滾(gun)輪與前導軌(guǐ)兩導向側面(miàn)的間隙。有橫(heng)向滑架（或割(ge)炬拖闆）對橫(héng)向前導軌(或(huò)橫梁)的導向(xiang)間隙和縱向(xiàng)滑架對縱向(xiàng)前導軌的導(dǎo)✔️向🌍間隙。

導向(xiang)間隙過大，會(huì)影響X方向與(yu)Y方向的垂直(zhí)度和移動精(jing)度。用手輕輕(qīng)轉動前導✊軌(gui)兩側的導向(xiàng)滾輪，即可感(gan)覺到導向間(jian)隙的大小。

在(zai)每一對導向(xiàng)輪中，其内側(cè)導向輪采用(yòng)偏心軸方⭕式(shi)🤩安裝，在🔆其上(shàng)方有供調整(zheng)的軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心軸(zhou)，即可調整導(dǎo)向間隙。調整(zhěng)時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊(jin)地壓向道軌(guǐ)側面，一般采(cai)用輕輕轉動(dong)偏心軸，當感(gǎn)覺到導💃🏻向滾(gǔn)輪壓到道軌(gui)側面時，再反(fan)🏃‍♂️轉一小角度(du)，使其有一很(hen)小的間隙，然(ran)後将偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱向滑(huá)架對縱向前(qián)導軌有兩對(dui)導向輪，因而(ér)也有兩個調(diao)整🌈偏心軸。

橫(heng)向滑架對橫(heng)向前道軌的(de)導向，與縱向(xiang)滑架對縱向(xiàng)☂️前道軌的導(dǎo)向結構上類(lei)似，調整方法(fa)也一緻。

4）平衡(héng)間隙的調整(zheng)

縱向滑架經(jing)支撐滾輪和(hé)平衡滾輪作(zuò)用到縱向後(hou)導軌上，夾住(zhu)後🔴導軌的上(shàng)、下道軌面，以(yi)保證X道軌的(de)水平位置。兩(liǎng)滾輪對上、下(xia)道軌面的間(jian)隙，稱為平衡(heng)間隙。

為調整(zhěng)平衡間隙，平(píng)衡滾輪也是(shì)經一偏心軸(zhou)固定。轉動❓該(gai)偏🏒心軸，即可(kě)調整平衡間(jian)隙。其調整方(fang)法及注意事(shì)項與導向間(jian)隙類似。

5）傳動(dong)間隙的調整(zheng)

切割機X及Y方(fang)向的移動，均(jun1)是步進電機(ji)經齒輪及齒(chi)輪齒條傳動(dong)來實⭐現的，其(qí)傳動原理如(rú)圖1-3所示（有的(de)X方向采用行(háng)星傳動）。圖中(zhong)齒條分别固(gù)定在縱向前(qian)導軌與橫向(xiàng)前導軌上。

傳(chuan)動系統是否(fou)間隙較大，從(cóng)運行噪音即(ji)可判斷。傳動(dòng)間🌈隙，在設備(bei)使用一段時(shi)間後，應進行(háng)一次調整。

傳(chuán)動箱内小齒(chǐ)輪與步進電(dian)機輸出軸固(gù)聯在一起，大(dà)🛀齒輪經軸在(zài)傳動箱上定(dìng)位。因此，傳動(dong)箱内齒輪傳(chuán)動間隙的調(diào)🤞整，可松開步(bù)進電機對傳(chuán)動箱的固🤞定(ding)，将步進電機(jī)與小齒輪一(yi)起🔞向大齒輪(lún)方向靠緊後(hòu)再固緊即可(ke)。調整時，以消(xiao)除間隙為目(mu)的，但不能📧使(shǐ)齒輪與齒輪(lún)靠得太緊。

傳(chuan)動箱分别與(yǔ)橫向滑架和(hé)縱向滑架固(gu)定。齒輪與齒(chǐ)條的間隙調(diao)整，可松開傳(chuán)動箱在滑架(jià)上的固定⭕螺(luó)栓，将整個傳(chuán)動箱向齒條(tiáo)靠緊後再固(gu)緊即可。同樣(yàng)，調整時以消(xiāo)除間隙😄為目(mù)的，不能使齒(chi)輪與齒條靠(kao)得太緊。

可以(yi)用劃線的方(fang)式來檢查間(jiān)隙.用圖闆、圖(tú)紙和鉛筆，劃(huà)出如圖1-4所示(shì)的圖形，假設(she)BC為X正😘方向，且(qie)線段CD與線段(duàn)EF長度一緻，由(you)圖可以看出(chu)，線段CD是在正(zhèng)走了線段❤️AB之(zhī)後再走的線(xiàn)段，因而其長(zhǎng)度不會受到(dào)縱向間隙的(de)影，而線段EF則(zé)有從正走之(zhi)後再反向走(zou)出的線段，因(yīn)而其長度會(hui)受到間隙的(de)影響。亦即如(rú)果線段FG不能(néng)與線段BC很好(hǎo)的重合，則說(shuō)明系統存在(zài)有❤️Y方向的傳(chuan)動間隙。

6）加機(ji)油

切割機使(shi)用前，須向縱(zong)向與橫向傳(chuán)動箱中加入(ru)适量💚機油。同(tóng)時👣，每三個月(yuè)檢查一次油(yóu)面高度，每年(nián)更換一次機(ji)油。傳動箱蓋(gài)闆上有一個(ge)M12加油螺栓，卸(xie)開該螺栓，從(cóng)螺孔中向機(jī)箱中加入潤(run)滑機油，然後(hou)再将螺栓擰(nǐng)上即可。油面(miàn)高度以大齒(chi)輪侵在油中(zhong)為準。

7）接氣管(guan)

聯接氧氣和(he)乙炔氣管。連(lián)結處接頭尺(chi)寸與一般手(shou)用割炬接💃頭(tóu)🐇一緻。

當縱向(xiang)切割範圍較(jiao)大時，對進氣(qi)管和供電電(diàn)纜，需采❓用高(gāo)架🍉拖引的方(fang)式，使氣管和(hé)電纜在一定(ding)高度的位置(zhì)前後移動，如(rú)圖1-5示。縱向滑(huá)梁一般用10#。

6、STARCAM 繪(huì)圖套料軟件(jian)

STARCAM 繪圖套料軟(ruan)件是由繪圖(tú)模塊（StarCAM）、套料模(mó)塊(StarNEST)和數控代(dài)碼仿真模塊(kuai)（StarPLOT）三個模塊組(zǔ)成，每個模塊(kuài)可獨立運行(háng)，也可☎️互相調(diào)用。支持多種(zhǒng)數控切割控(kong)制機的數控(kong)編程。其中：
1、 繪(huì)圖模塊可完(wan)成切割零件(jiàn)的圖形繪制(zhì)、編輯、縮放、拷(kǎo)❤️貝、陣列、旋🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉(zhuǎn)等操作；支持(chí)其它格式的(de)CAD 圖形文件（如(rú)：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯(jí)和導出操作(zuò)，支持用戶圖(tú)庫管理；并可(kě)對CAD 圖形進行(hang)優化處理。可(ke)對零件生成(cheng)切割路徑和(he)數控加工所(suǒ)需的加工代(dai)碼。
2、套料模塊(kuài)可完成在矩(ju)形闆材或餘(yu)料闆材上進(jin)行多零件的(de)批⛷️量零件套(tao)料，支持短線(xian)連割、共邊和(he)橋接技術，減(jian)少穿♉孔數量(liàng)，提高闆材利(lì)用率，速度快(kuai)、效率高，支持(chi)手工套料、矩(ju)陣套料、交互(hu)套料和餘料(liào)套料，并可快(kuai)速生成多種(zhong)數控切割設(shè)備所需的數(shu)控代碼。
3、 仿真(zhen)模塊可對以(yǐ)上兩模塊生(sheng)成的NC 代碼進(jin)行計算機圖(tú)形仿🥵真，并可(ke)單步運行、逐(zhú)步跟蹤，支持(chi)仿真過程中(zhōng)的NC 代碼編輯(jí)修改，可驗證(zhèng)NC 代碼的正确(que)性和合理性(xing)，提高生産效(xiào)率，并可對加(jiā)工成本進行(háng)估算。
STARCAM 繪圖套(tao)料軟件的新(xin)特性
4、 自動位(wei)置捕捉功能(néng)：與傳統繪圖(tú)軟件接軌，加(jiā)入控制點⛱️捕(bu)捉功能（中點(dian)、端點、象限點(diǎn)、交點、實體點(diǎn)等），提高了軟(ruǎn)件的可㊙️操作(zuò)✌️性。提高了繪(huì)圖速度和可(ke)交互性。
5、 窗口(kǒu)标尺顯示功(gōng)能：加入的窗(chuāng)口标尺功能(neng)可直觀反❌映(yìng)零件的💚尺寸(cùn)、闆材尺寸的(de)大小，标尺可(ke)随零件縮放(fàng)🈲動态變化，用(yòng)戶🌐可直觀看(kan)出零件大小(xiao)及座标🈲位置(zhi)。
6、 增加實體選(xuǎn)中時的特殊(shu)顯示功能：提(ti)高用戶可識(shí)别性。并增加(jia)了輪廓線縮(suo)放方向指示(shi)，方便用戶選(xuǎn)擇。
7、 增加了刀(dao)具路徑補償(chang)後的尖角過(guò)渡處理：防止(zhǐ)在零件圖🔴形(xíng)在進行刀具(jù)路徑補償後(hou)出現的輪廓(kuo)線斷線、失真(zhen)等問題。
8、 支持(chi)對其它圖形(xíng)文件格式的(de)導入編輯：可(kě)對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格(ge)☎️式文件的導(dao)入/導出操作(zuò)及編輯操作(zuò)。
9、 智能修剪功(gōng)能：可快速完(wán)成對圖形線(xian)段、圓弧的修(xiū)剪、删除操🔴作(zuò)，方法簡單實(shí)用。
10、 增加了用(yòng)戶圖庫管理(li)功能，用戶可(kě)将常用零件(jian)分♋類加🌂入至(zhì)用戶圖形庫(kù)中，供以後套(tào)料使用。
11、 自動(dong)路徑設置功(gong)能：利用該功(gong)能可快速的(de)生成零件的(de)加工路徑和(he)引入引出線(xiàn)，并可對引入(rù)引出線的位(wèi)🏃‍♂️置進行動态(tai)修改，減少零(líng)件幹涉提高(gao)闆材利用率(lü)。支持補償線(xian)顯示功能，使(shi)用戶可直觀(guān)看到補償量(liàng)的大小。
12、CAD 清除(chú)與CAD 壓縮功能(neng)：CAD 清除功能用(yong)于清除CAD 圖形(xing)中多餘的線(xiàn)段🙇🏻和🔴重複的(de)實體。CAD 壓縮功(gōng)能可将圖形(xing)文件中的大(da)🚶‍♀️量小✏️線段進(jìn)行壓縮✂️，減少(shao)實體數量提(ti)高切割效率(lü)。
13、 套料模塊中(zhōng)增加了短線(xian)連割功能，在(zài)各零件引入(rù)引出線相距(jù)較近時，上一(yī)零件的引出(chu)線直接連續(xu)♈切割至下一(yī)零件的引入(ru)線，不必重新(xīn)穿孔，減少了(le)穿孔數量。
14、 套(tào)料模塊中增(zēng)加了全共邊(biān)排料功能，對(duì)于大量具有(yǒu)㊙️直線🤟輪廓的(de)零件，套料時(shi)直接按割縫(féng)寬度進行排(pái)料，共邊處隻(zhi)切割一次，大(da)大減少了穿(chuan)孔數量和切(qie)割長💔度。
15、 套料(liao)模塊中增加(jiā)了畫線橋接(jie)功能，利用橋(qiáo)接線使🤩多個(gè)㊙️零件輪廓連(lián)成一個輪廓(kuo)，減少了穿孔(kong)數量，可有效(xiào)延長割矩壽(shou)命。
16、 增加了生(shēng)成餘料闆材(cái)和餘料套料(liào)功能，可對加(jia)工餘料自動(dòng)生成餘料闆(pan)材文件，供用(yong)戶在以後切(qiē)割中插入餘(yú)✏️料闆材進🚶行(hang)套🧑🏽‍🤝‍🧑🏻料。
17、 增加了(le)控制文件修(xiu)改工具，用戶(hu)可按所用控(kòng)制系統的代(dai)碼㊙️格🌍式編輯(jí)NC 代碼後置處(chu)理文件，以保(bǎo)證生成的NC 代(dai)碼适合自己(ji)所用的控制(zhì)系統

7.設備主(zhǔ)要清單

數控(kong)龍門等離子(zǐ)火焰切割機(ji)