一、龍門數(shu)控火焰切割機(ji)基本配置

4、技術(shù)指标

5、工作(zuo)條件

6、機械精度

導(dao)軌的安裝精度(du)：

a.  主導軌的直線(xiàn)度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱(zòng)向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhǎng)

d.  二導軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌距

機(ji)器精度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标稱尺(chi)寸20mm

b.  橫向有效行(hang)程    > 标稱尺寸10mm

c.  直(zhí)線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhi)線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤(wù)差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤250mm QB（出(chū)廠标準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qie)割速度        設定速(su)度的±5%

g.  割炬升降(jiàng)精度    ±0.5 mm

7、技術文件

8、随機備件

9.産品介紹

1）機械(xiè)部分

整機外型(xíng)設計簡潔。

橫梁(liáng)采取直線導軌(guǐ)方式。

橫梁采用(yòng)箱式結構龍門(men)式機架，焊接後(hòu)進行振動時效(xiao)處理，以🔴消除内(nèi)應力，使之在長(zhǎng)年使用中不發(fa)生變形。

機械傳(chuan)動系統全部采(cǎi)用精密滾動軸(zhou)承和加工精度(du)為國标7級的精(jing)密齒輪與齒條(tiao)的齧合。

驅動系(xì)統采用的行星(xīng)減速器，其輸入(ru)、輸出誤差僅16弧(hú)分，同時🚩，在橫向(xiàng)、縱向齒輪傳動(dong)結構中，增加了(le)自動補償間隙(xi)的裝置，使之傳(chuan)動結構能準确(què)執行數控系統(tong)發出的指令。

主(zhu)動端梁：縱向軌(gui)道夾緊裝置采(cǎi)用自動導向結(jié)構，不采用偏心(xin)輪夾緊結構，靠(kào)自動導向結構(gòu)的彈簧力，使其(qi)在兩根軌道結(jié)合✔️處的行走平(píng)穩，不會産生夾(jia)緊輪偏緊、偏松(song)現象。

所有在設(she)備外觀能見到(dao)的鋼結構件、螺(luo)釘，均采用🈲發黑(hēi)或鍍鉻♻️處理。

2）控(kong)制部分

彩色液(ye)晶顯示器

全中(zhōng)文操作界面

在(zài)加工中可進行(háng)任意加工軌迹(jì)返回

具有自動(dòng)穿孔功能

可返(fǎn)回任意切割起(qi)點位置

加工中(zhong)可随時調整切(qiē)割速度

輸入方(fang)式：手動數據輸(shu)入、U盤輸入

自動(dòng)診斷檢驗操作(zuò)準備狀态和程(chéng)序完整性

完善(shàn)的火焰、等離子(zǐ)切割機控制接(jie)口及操作界面(miàn)

10.安裝調試、環保(bao)驗收等方面采(cǎi)取的技術和組(zu)織措施

1）縱向導(dao)軌的安裝

縱向(xiàng)導軌出廠前已(yi)經作過必要的(de)連接調整，因此(ci)🏃縱向😄導軌安裝(zhuāng)時必須按導軌(guǐ)上的标記進行(háng)對應連接。導軌(gui)安裝時，齒條均(jun1)向外。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保證每(mei)列導軌的直線(xiàn)度和水平度，還(hai)💋要保證兩列導(dǎo)軌的中心距和(he)相互水平。兩列(lie)縱向導軌的中(zhong)心距✍️與橫向跨(kua)度一緻。

相應調(diao)整附件随機配(pèi)備，其結構和調(diao)整原理如圖1-2所(suo)示。

圖中件6與基(ji)礎上相應墊闆(pǎn)焊接，件2與件6為(wéi)一整體，件1用于(yú)調整導軌🥰的㊙️高(gāo)低與水平，件5用(yong)于調整導軌的(de)中心距和🌏直線(xiàn)度，調❄️整結束，擰(nǐng)緊螺母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間隙調(diào)整及平衡配重(zhong)

切割機的間隙(xì)包括導向間隙(xi)、平衡間隙和傳(chuan)動間隙三個部(bù)🔞分👈。設備安裝調(diào)試時，需要對隙(xì)均進行調整。同(tong)時在使用一段(duàn)時間後，還需要(yào)對間隙進行一(yi)次調整。

3）導向間(jiān)隙調整

導向間(jian)隙，指兩導向滾(gun)輪與前導軌兩(liǎng)導向側面的間(jiān)隙。有橫向滑架(jia)（或割炬拖闆）對(duì)橫向前導軌(或(huo)橫梁)的導向間(jiān)隙和縱向滑架(jia)對縱向前導軌(gui)的導向間隙。

導(dǎo)向間隙過大，會(hui)影響X方向與Y方(fang)向的垂直度和(he)移動精度。用手(shǒu)輕輕轉動🤩前💯導(dǎo)軌兩🈲側的導向(xiàng)滾輪，即可感覺(jiào)到導向間隙的(de)大小。

在每一對(dui)導向輪中，其内(nei)側導向輪采用(yòng)偏心軸方式安(ān)裝，在🏃‍♀️其上方有(yǒu)供調整的軸伸(shēn)端。轉動該偏心(xin)軸，即🏃‍♂️可調🔴整導(dǎo)向間🈲隙。調整時(shí)，切忌将導向滾(gun)輪過緊地壓向(xiàng)道軌側面，一🔴般(ban)采用📧輕輕轉動(dong)偏心軸，當感覺(jiao)到導向滾輪壓(ya)到道軌側⛹🏻‍♀️面時(shí)，再反轉一小角(jiao)度，使其有一很(hěn)小的間隙，然後(hòu)将偏心軸鎖緊(jin)。

縱向滑架對縱(zong)向前導軌有兩(liang)對導向輪，因而(er)也有兩個調整(zheng)偏心軸。

橫向滑(huá)架對橫向前道(dào)軌的導向，與縱(zong)向滑架對縱向(xiang)前道軌的導向(xiang)結構上類似，調(diào)整方法也一緻(zhi)。

4）平衡間隙的調(diao)整

縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和平(píng)衡滾輪作用到(dào)縱向後導軌上(shàng)，夾住後導軌的(de)上、下道軌面，以(yi)保證X道軌的水(shui)平位置。兩滾輪(lún)對上、下道軌面(miàn)的間隙，稱為平(ping)衡間隙。為調整(zheng)平衡間隙，平衡(heng)滾輪也是經一(yī)偏心軸固定。轉(zhuan)🔴動該偏心軸，即(jí)可調整平衡間(jiān)隙。其調整方法(fǎ)及注意事項與(yǔ)導向🌈間隙類似(si)。

5）傳動間隙的調(diào)整

切割機X及Y方(fang)向的移動，均是(shi)電機經齒輪及(ji)齒輪齒條傳動(dòng)來實🐕現的，其傳(chuan)動原理如圖1-3所(suo)示（有的X方向采(cai)用行星傳動）。圖(tú)💚中齒條分⭕别固(gù)定在縱向前導(dao)軌與橫向前導(dǎo)軌上。

傳動系統(tǒng)是否間隙較大(da)，從運行噪音即(ji)可判斷。傳💞動❓間(jian)隙，在設備使用(yòng)一段時間後，應(yīng)進行一次調整(zheng)。

傳動箱内小齒(chǐ)輪與電機輸出(chu)軸固聯在一起(qǐ)，大齒輪經軸在(zai)傳👉動箱上定位(wèi)。因此，傳動箱内(nei)齒輪傳動🔴間隙(xì)的調🙇‍♀️整，可松開(kāi)電機對傳動箱(xiang)的固定，将電機(ji)與小齒輪一起(qi)向大齒輪方向(xiang)靠緊後再固緊(jǐn)即可。調整時，以(yǐ)🈚消除間隙為目(mu)的，但不能使齒(chi)輪與齒輪靠得(de)太緊。

傳動箱分(fen)别與橫向滑架(jià)和縱向滑架固(gù)定。齒輪與齒條(tiao)的間隙調整，可(ke)松開傳動箱在(zai)滑架上的固定(dìng)螺栓，将整個傳(chuan)動箱向齒條靠(kào)緊後再固緊即(jí)可。同🈲樣，調整💁時(shí)以消除間隙為(wéi)目的，不能使齒(chi)輪與齒條⭐靠得(dé)太緊。

可以用劃(hua)線的方式來檢(jiǎn)查間隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛筆，劃(hua)出如圖1-4所示的(de)圖形，假設BC為X正(zhèng)♈方向，且線段CD與(yu)線段EF長度一緻(zhì)，由圖可以看出(chū)，線段CD是🔴在正走(zǒu)了線段AB之後✨再(zai)走的線段，因而(ér)其長度不會受(shou)到縱向間隙的(de)☎️影，而線段EF則有(yǒu)從正走之後再(zài)反向走出的線(xian)段，因而其長度(dù)會受到間隙的(de)影響。亦即如果(guo)線段FG不能與線(xian)段BC很好的重合(he)，則說明系統存(cun)在有💔Y方向的傳(chuán)動間隙。

切割機(ji)使用前，須向縱(zòng)向與橫向傳動(dong)箱中加入适量(liang)機油。同🥵時，每三(san)個月檢查一次(ci)油面高度，每年(nian)更換一次機🍉油(you)。傳動箱蓋闆上(shang)有一個M12加油螺(luó)栓，卸開該螺栓(shuān)，從螺孔中向機(ji)箱中加入潤滑(huá)機油，然🐕後再将(jiang)螺栓擰上即可(kě)。油面高度以大(dà)齒輪侵在油❄️中(zhong)為準。

聯接氧氣(qi)和乙炔氣管。連(lian)結處接頭尺寸(cun)與一般手🐅用割(gē)炬接頭🚩一緻。

當(dāng)縱向切割範圍(wei)較大時，對進氣(qi)管和供電電纜(lǎn)，需采用高架🙇‍♀️拖(tuō)引的方式，使氣(qi)管和電纜在一(yi)定高度的位⭐置(zhì)前後移動，如圖(tú)1-5示。縱向滑梁一(yi)般用10#。

安裝界面(miàn)劃分：

甲方負責(zé)切割機基礎(含(hán)工字鋼)、切割平(píng)台、壓縮空氣、電(dian)源電纜等準備(bei)。

乙方負責指導(dǎo)安裝、免費調試(shi)及現場培訓并(bìng)提供割🐉台圖紙(zhǐ)。