1．設備操作輕(qīng)便靈敏，便于攜帶(dai)，工藝簡單、操作靈(ling)活不需💋要鍍覆的(de)部位保護成本低(di)，适用于野外及現(xian)場修複，尤其對于(yu)大型、精㊙️密設備的(de)現場不解體修🏃‍♂️複(fú)更具有經濟實用(yong)價值。

2．操作過程中(zhōng)陰極與陽極之間(jiān)相對運動，故允許(xǔ)使用㊙️較高💋的電流(liú)密度，比槽鍍使用(yòng)的電流大幾倍到(dao)💁幾十倍。局部修複(fu)完全解決。

3．電刷鍍(du)使用的鍍液中金(jin)屬離子含量高，所(suo)以沉積♈速度快(比(bi)🏒槽鍍快5~50倍)，提高了(le)工作效率、縮短維(wei)修工期、維修價📧值(zhí)顯著。

4．鍍液種類多(duo)、應用廣泛、根據不(bú)同基材選用鍍液(yè)，适用各行的♋維修(xiū)需要、超厚鍍層鍍(du)層厚鍍可達2mm以上(shang)。

5．鍍液性能穩定，使(shǐ)用性能可靠，對環(huán)境污染小，不燃、不(bú)🔱爆、易儲存、運輸方(fāng)便。

6．配有專用的除(chu)油除鏽的電解液(yè)，對不同的基材預(yu)處理采💘取不同的(de)工藝處理，結合力(li)高，鍍層質量高。

7．不(bu)同型号的鍍筆，并(bìng)配有型狀不同、大(da)小不一樣的不溶(róng)性✏️陽極，對各種幾(ji)何形狀以及結構(gòu)複雜的零⚽部件都(dōu)可修複。

8．鍍層厚度(du)的均勻性可以控(kòng)制、即可均勻鍍，也(ye)可不均勻鍍。

9．修複(fú)過程不升溫、不變(bian)形、表面光潔度高(gāo)，鍍厚一般不需要(yao)🌐機械加工。

工(gōng)藝流程

機械(xiè)打磨→專用清洗劑(ji)清洗→ 非鍍面遮蔽(bi) → 電淨 → 水洗 → 2号活化(hua) → 水洗 → 3号🈲活化 →水洗(xǐ) → 鍍底鎳→ 水洗 → 鍍超(chao)厚鍍層（如厚鎳及(jí)其合金、厚銅及超(chāo)硬厚銅合金、硬鉻(ge)（0.05mm）等）→ 水洗 → 打磨至精(jīng)度要求 → 檢驗

工藝說明

機(jī)械打磨的目的是(shi)去除表面缺陷，獲(huò)得适合刷鍍🌍施工(gong)的待鍍表面，以保(bǎo)證鍍層與基體的(de)結合力。

電淨(jing)的作用是去掉經(jing)過機械打磨後殘(can)留在工件表面輕(qīng)✌️微的🤟油污。

2号活化(hua)的作用是去掉工(gong)件表面上的氧化(hua)膜和鏽蝕♉産物，露(lu)出新鮮的純金屬(shǔ)表面。經2号活化後(hou)，原先光亮的表👣面(miàn)應呈均勻的灰色(sè)、或灰褐色。

3号活化(huà)的作用是去除經(jing)2号活化後殘存在(zài)工件表面上的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼灰(huī)、褐色膜層，使待鍍(du)面露出銀白色或(huò)銀灰色的純金屬(shu)表面。

鍍底鎳(nie)的作用是提高後(hòu)續鍍層與基體的(de)結合力。

鍍超(chāo)厚鍍層的目的是(shì)快速恢複超差尺(chǐ)寸。對于不易🔞磨損(sun)件可選用快速刷(shua)鍍厚銅工藝，因為(wéi)銅層較軟，便🌂于鍍(du)後加工。對于易磨(mo)損件，可選用刷鍍(dù)快速鎳及其合金(jīn)工藝。一般情況下(xia)，上述刷鍍工藝的(de)一次鍍厚能🔴力大(da)于0.3毫米。快速鎳及(ji)其合金鍍層的硬(yìng)度均高于經調質(zhì)處理45#鋼的硬度，自(zi)補償系列超快鎳(niè)及其合金的硬度(du)高于中、高碳淬火(huo)鋼的硬度。

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