一(yi)、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機(ji)介紹

圓法(fa)蘭沖孔機(ji)是管道聯(lian)接法蘭盤(pán)的主要生(sheng)産設備。其(qi)基本操作(zuò)動作為：在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑→輸(shu)入孔數→機(jī)械自動定(dìng)位→放入待(dai)加工工件(jian)→沖孔加工(gōng)完成→人工(gong)♈取下加工(gong)成品并放(fang)入下一個(gè)待加工工(gong)件。

整機機(jī)架部分均(jun1)采用優質(zhi)材料制造(zào)而成。整機(ji)美觀大方(fang)，具有

安全(quán)可靠，調整(zheng)方便等特(te)點。

二、工作(zuò)原理

1. 在設(she)定圓法蘭(lán)直徑後，伺(si)服馬達驅(qu)動定位機(ji)構根據🔴不(bú)同法蘭直(zhi)徑的大小(xiao)自動定位(wei)。

2. 在人機界(jiè)面上人工(gong)輸入直徑(jìng)及輸入孔(kǒng)數，分度盤(pán)采用伺服(fu)定位，定位(wèi)公差±1mm，當夾(jia)緊工件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓(yuan)法蘭加工(gōng)直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具采(cai)用标準模(mo)塊式設計(ji)，使用過程(cheng)之中的更(geng)換簡易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構(gou)為伺服馬(mǎ)達帶滾珠(zhu)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架保(bǎo)證有六點(diǎn)定位，使加(jiā)工件的受(shou)力均勻，工(gong)件夾持穩(wen)固。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬度(dù)可達HRC60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔(kǒng):采用液壓(yā)滑塊的沖(chòng)孔方式，角(jiao)鐵環的外(wai)圈部分,布(bù)置有可沿(yán)角鐵環的(de)直徑線方(fāng)向做往複(fú)運動的滑(hua)🏃塊, 滑❄️塊前(qian)端安裝有(yǒu)高硬沖頭(tóu),在角鐵環(huan)的内圈部(bù)分,對應于(yu)滑塊所🐕在(zai)的位👣置安(ān)裝有沖孔(kong)底模,當滑(hua)塊帶✍️動沖(chong)頭完成沖(chong)孔動作後(hou), 滑塊被液(ye)壓缸拉回(hui)一個設定(ding)的行程,讓(rang)角鐵環完(wan)成下一個(ge)沖孔🥵位置(zhi)的旋轉動(dòng)作，而内圈(quān)底模😘将被(bei)伺服絲杆(gan)同時縮回(huí)，該伺服絲(si)杆可根據(ju)角鐵環的(de)不同規格(gé)由程序設(shè)定，如此周(zhōu)而複始,完(wan)成所有的(de)側孔沖制(zhì)。

9.沖孔規格(ge):圓孔或腰(yāo)形孔（客戶(hu)自定）

10.自動(dong)控制:機台(tái)生産控制(zhi)分為手動(dong)、自動，都設(shè)有緊急停(ting)止裝置。

人(ren)機界面屏(ping)幕為觸控(kòng)顯示設定(dìng)。

11、該設備是(shì)采用雙沖(chòng)壓工位進(jin)行沖孔，分(fèn)别能實現(xiàn)法蘭單、雙(shuang)孔的操作(zuo)。

分别采用(yong)工件夾緊(jǐn)、沖頭移動(dòng)、分度盤旋(xuan)轉、沖孔位(wèi)🈲移等✨二套(tao)☎️伺服系統(tǒng)。操作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達(dá)5.5kw/3相。

數(shù)控圓法蘭(lan)沖孔機

法蘭