一、數控(kong)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chong)孔機是(shi)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhu)要生産(chan)設備🎯。其(qi)基本操(cāo)❗作動作(zuò)為：在人(ren)機界面(miàn)上人工(gong)輸入直(zhi)徑→輸入(rù)孔數→機(jī)械自動(dong)定位→放(fang)入待加(jiā)工工件(jian)→沖孔加(jia)工完成(cheng)→人工取(qǔ)下加工(gōng)成品并(bìng)放入下(xia)一個待(dai)加工🈚工(gōng)件。

整機(jī)機架部(bù)分均采(cǎi)用優質(zhi)材料制(zhì)造而成(cheng)。整機美(měi)觀大方(fāng)，具有

安(an)全可靠(kào)，調整方(fang)便等特(tè)點。

二、工(gōng)作原理(li)

1. 在設定(ding)圓法蘭(lan)直徑後(hòu)，伺服馬(mǎ)達驅動(dong)定位機(jī)構根據(jù)不同法(fǎ)蘭💜直徑(jìng)的大小(xiǎo)自動定(dìng)位。

2. 在人(ren)機界面(miàn)上人工(gong)輸入直(zhí)徑及輸(shu)入孔數(shù)，分度盤(pan)采用伺(si)服定位(wèi)，定位公(gōng)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jian)時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuan)法蘭加(jiā)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具(jù)采用标(biāo)準模塊(kuai)式設計(ji)，使用過(guo)程之中(zhong)的更換(huàn)🔆簡易、方(fang)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jǐn)機構為(wéi)伺服馬(mǎ)達帶滾(gun)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bao)證有六(liu)點定位(wei)，使加工(gong)件的受(shou)力均勻(yun)，工件夾(jia)持🌈穩固(gù)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(ying)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kǒng):采用液(yè)壓滑塊(kuai)的沖孔(kong)方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部(bu)分,布置(zhì)有🐅可✨沿(yan)角鐵環(huán)的直徑(jìng)線方向(xiàng)做往複(fú)運動的(de)滑塊, 滑(hua)塊前端(duan)安⁉️裝有(you)高硬沖(chong)頭,在角(jiǎo)鐵環的(de)内圈部(bù)分,對應(yīng)于滑塊(kuài)所在的(de)位置安(an)裝有沖(chòng)孔底模(mo),當滑塊(kuài)帶動沖(chòng)頭完成(cheng)沖孔動(dong)作後, 滑(hua)塊被液(ye)壓缸拉(lā)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huán)完成下(xià)一個沖(chong)孔☁️位置(zhì)的旋轉(zhuan)動作，而(er)内圈底(dǐ)模将被(bei)伺服絲(sī)杆同時(shí)縮回，該(gai)伺服絲(sī)杆可根(gēn)據角鐵(tie)環的不(bu)同規格(gé)由程序(xù)🐪設定，如(ru)此周而(er)複始,完(wan)成所有(yǒu)的側孔(kong)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(ge):圓孔或(huo)腰形孔(kong)（客戶自(zì)定）

10.自動(dong)控制:機(ji)台生産(chan)控制分(fèn)為手動(dong)、自動，都(dou)設有緊(jǐn)🌈急停止(zhǐ)裝📱置。

人(rén)機界面(miàn)屏幕為(wéi)觸控顯(xian)示設定(dìng)。

11、該設備(bèi)是采用(yong)雙沖壓(ya)工位進(jin)行沖孔(kǒng)，分别能(néng)實現法(fa)蘭單、雙(shuang)孔的操(cao)作。

分别(bié)采用工(gōng)件夾緊(jin)、沖頭移(yi)動、分度(dù)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wèi)移等二(èr)套伺服(fu)系統。操(cāo)作線高(gao)度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)

法蘭(lán)