一、數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)介紹

圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機是(shì)管道聯(lian)接法蘭(lan)盤的主(zhǔ)要生産(chan)設備。其(qí)基本操(cao)作動作(zuò)為：在人(rén)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhí)徑→輸入(rù)孔數→機(jī)械自動(dong)定位→放(fàng)入待加(jiā)工工件(jian)→沖孔加(jia)工🌈完成(cheng)→人工取(qǔ)下加工(gōng)成品并(bìng)放入下(xià)一個待(dai)加工工(gōng)件。

整機(jī)機架部(bu)分均采(cǎi)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(chéng)。整機美(mei)觀大方(fāng)，具有

安(ān)全可靠(kào)，調整方(fang)便等特(tè)點。

二、工(gōng)作原理(li)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lán)直徑後(hòu)，伺服馬(ma)達驅動(dòng)定位機(ji)構根🌈據(ju)不同🤩法(fǎ)蘭直徑(jìng)的大小(xiǎo)自動定(dìng)位。

2. 在人(rén)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhi)徑及輸(shu)入孔數(shù)，分度盤(pan)采用伺(si)♉服定位(wèi)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jia)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(ju)采用标(biao)準模塊(kuài)式設計(ji)，使用過(guò)程之中(zhōng)的更換(huàn)簡易、方(fang)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jǐn)機構為(wéi)伺服馬(mǎ)達帶滾(gun)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhī)撐架保(bao)證有六(liu)點定位(wèi)，使加工(gong)件的受(shou)力均勻(yún)，工件夾(jiá)持🏒穩固(gu)。

7. 沖模材(cai)質為H13K，硬(ying)度可達(da)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kong):采用液(yè)壓滑塊(kuai)的沖孔(kǒng)方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布置(zhi)有可沿(yan)角鐵環(huán)的直徑(jìng)線方向(xiang)做往複(fu)運動的(de)滑塊, 滑(huá)塊前端(duān)安裝有(you)高硬沖(chòng)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bu)分,對應(ying)于滑塊(kuai)所在的(de)位置安(ān)裝有沖(chong)孔底模(mó)✂️,當滑塊(kuài)帶動沖(chong)頭完成(cheng)沖孔動(dòng)作後, 滑(huá)塊被液(ye)壓缸💋拉(la)回一個(gè)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huán)完成下(xià)一個沖(chong)孔位置(zhi)的旋轉(zhuan)🏃🏻動作，而(ér)内圈底(di)模将被(bei)伺服絲(sī)杆同時(shí)縮回，該(gāi)伺服絲(si)杆可根(gēn)據角鐵(tiě)環的☂️不(bu)同規格(gé)由程🌈序(xu)設定，如(rú)此周而(ér)複始,完(wán)成所有(you)的側孔(kong)沖制。

9.沖(chong)孔規格(ge):圓孔或(huo)腰形孔(kong)（客戶自(zi)定）

10.自動(dòng)控制:機(ji)台生産(chǎn)控制分(fèn)為手動(dong)、自動，都(dōu)設有緊(jǐn)急停止(zhi)裝置。

人(ren)機界面(miàn)屏幕為(wei)觸控顯(xian)示設定(dìng)。

11、該設備(bei)是采用(yong)雙沖壓(ya)工位進(jìn)行沖孔(kǒng)，分别能(neng)實現法(fǎ)蘭單、雙(shuang)孔的操(cao)作。

分别(bié)采用工(gong)件夾緊(jǐn)、沖頭移(yí)動、分度(dù)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wèi)移等二(èr)套伺服(fu)系統。操(cāo)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(li)馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)

法蘭(lan)