冷彎成型生産線(xiàn)是通過順序配置(zhi)的多道次成型軋(zha)🎯輥，把卷材、帶材、型(xíng)材等金屬闆帶不(bú)斷地進行橫向彎(wan)曲，以制成‼️特定斷(duan)面型材的塑性加(jia)工工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥(gǔn)設計制造特點：
1、各(ge)道次平均受力原(yuan)則，全線滾輪平均(jun1)受力，磨損均衡🌈，延(yan)🔴長軋‼️輥使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨性能(neng)，但具體的強度👌與(yǔ)硬度是矛👄盾的，熱(re)處理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回火(huo)才⛱️能達到硬度。
3、軌(gui)道圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前幾(ji)道壓成型後🔞的圓(yuán)弧位🤟，在後道次軋(zha)折立邊時，應對已(yǐ)成型的圓弧，通過(guo)上💜下軋輥或⛱️橫輪(lun)，進行有效管束保(bao)護，不然，材料在拉(la)伸過程中圓弧位(wei)一定會變化，R變小(xiao)成為三角形，鋼珠(zhu)不到底📐，兩點接觸(chù)産生噪音，R變大時(shi)，配合軌産生晃動(dong)，滑軌使用時軌迹(ji)模糊，受力不均，滑(huá)💃🏻軌變形，縮短壽命(ming)。
4、滾壓穩定性問題(tí)，生産中經常碰到(dào)材料在滾道中左(zuǒ)右偏擺的問題，實(shi)際上是單組滾輪(lún)受不對稱，左🌏邊受(shòu)力大，材料往右邊(biān)偏擺；右邊受力大(da)，材料往左邊偏擺(bǎi)
解結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性層(céng)計算準确，變形區(qu)内用料計算準确(què)，滾輪加工對稱度(dù)好。
b：不變形區域盡(jin)量不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上下(xià)滾輪各區域間 隙(xì)保持一緻。
c：材料咬(yao)入前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置引(yǐn)導斜口，在穩定受(shòu)壓前，材料在滾内(nèi)滑移平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的問題(ti)，主要是受力不平(píng)衡産生的，左右受(shou)力不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不平(ping)衡，産生扭曲。解決(jue)方🌏法：設♻️計受力均(jun)衡，加工準确，安裝(zhuang)調🧑🏽‍🤝‍🧑🏻整方便。
6、滾輪加(jiā)工準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作專(zhuan)用工具在投影🏃🏻儀(yi)下，放大20倍進行檢(jian)測。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子錐軸承，确保(bao)主軸徑向跳動在(zai)0.04MM以🔞内外，保證主軸(zhóu)不會左右竄動，普(pu)通球軸承自身存(cun)在間隙❄️，在精确傳(chuan)動中不能避免軸(zhóu)向竄動。

非(fei)标定制冷彎成型(xíng)生産線