冷(lěng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gun)，把卷材、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲(qu)，以制成🛀🏻特定⛱️斷面(miàn)😍型材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dao)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長(zhang)軋🏃‍♀️輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性能，但(dan)具體的強度與硬(ying)度是🤟矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩次(cì)甚🔴至三㊙️次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓☎️弧(hú)♊位，在後道次軋折(she)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在拉伸(shen)過程中圓弧位一(yi)定會變化，R變小成(cheng)為三角形，鋼珠不(bú)到底，兩點接觸👨‍❤️‍👨産(chǎn)生噪音，R變大時，配(pei)♍合軌産生晃動，滑(hua)軌使用💜時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾(gun)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cái)料在滾道中左右(yòu)偏擺🈚的問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左♊邊受力(lì)大，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gun)輪加🔅工對稱度好(hǎo)。
b：不變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下滾(gun)輪各區域間 隙保(bao)持一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道滾(gun)壓狀态，設置引導(dao)斜口，在穩定受壓(ya)前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(héng)産生🈲的，左右受力(lì)💰不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計受力均衡(heng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yong)工具在投影儀下(xia)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内‼️外，保證主軸不(bu)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身存在(zai)間隙，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向(xiang)竄動。

非标(biao)定制冷彎成型生(shēng)産線