冷彎成型生(shēng)産線是通過順(shun)序配置的多道(dào)次成型軋輥，把(bǎ)卷材🏃‍♀️、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不(bu)斷地進行橫向(xiang)彎曲，以制成特(te)定🏒斷面型材的(de)塑性加工工藝(yi)的機械。
以鋼珠(zhū)滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各(ge)道次平均受力(lì)原則，全線滾輪(lun)平均受力，磨損(sun)均衡，延長軋輥(gǔn)使用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能(néng)，但具體的強度(du)📐與硬🏃‍♂️度是🚶‍♀️矛盾(dùn)的，熱處理時要(yao)利用C12MoV的紅硬性(xing)，淬火後，兩❓次甚(shèn)至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌(gui)道圓弧部位是(shi)滑軌核心部位(wei)，前幾道壓成型(xing)後☎️的圓弧位🔱，在(zài)後道次軋折立(lì)邊時，應對已成(chéng)型的圓✨弧，通💋過(guò)上下軋輥或橫(héng)輪，進行有效管(guǎn)束保護，不然，材(cái)料在拉伸過程(cheng)中圓弧位一定(ding)會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠(zhu)不到底，兩點接(jiē)觸産生噪音，R變(biàn)大時，配🐆合軌産(chan)生晃動，滑軌使(shi)用時軌迹模糊(hú)，受力不均，滑軌(gui)變形，縮短❌壽🧡命(mìng)。
4、滾壓穩定性問(wen)題，生産中經常(chang)碰到材料在滾(gun)道中左右偏擺(bǎi)的問題，實際上(shang)是單組滾輪受(shòu)不對稱，左⛹🏻‍♀️邊受(shòu)力大，材料往右(you)邊偏擺；右邊受(shou)力大，材料往左(zuǒ)邊偏擺
解結的(de)方法是編輯
a：變(bian)形區中性層計(jì)算準确，變形區(qū)内用料計算準(zhǔn)确，滾輪🆚加工對(dui)稱度好。
b：不變形(xing)區域盡量不受(shou)壓（如滑軌底部(bu)），裝配時上下滾(gǔn)輪各區域間 隙(xi)保持一緻。
c：材料(liào)咬入前，應根據(ju)前道滾壓狀态(tai)，設置引導斜口(kou)，在㊙️穩定受壓🌈前(qián)，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲的問(wen)題，主要是受力(li)不平衡産生的(de)，左右受力不平(ping)衡，左右彎曲，上(shang)下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解決(jue)方🔞法：設計受力(li)均衡，加工準确(que)，安裝調整方便(bian)。
6、滾輪加工準确(què)度是關鍵，為此(cǐ)，專門制作專用(yòng)工具在投影🐆儀(yi)下，放大20倍進行(háng)檢測。

7、主傳動邊(biān)，采用滾子錐軸(zhou)承，确保主軸徑(jing)向跳動在0.04MM以🌏内(nei)外，保證⁉️主軸不(bu)會左右竄動，普(pu)通球軸承自身(shēn)存在間隙，在精(jing)🧡确傳動中不能(néng)避免軸向竄動(dong)。

非标(biao)定制冷彎成型(xíng)生産線