冷(lěng)彎成型生産線是(shi)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gun)🏃‍♀️，把卷材、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫向彎⭕曲(qu)，以制成特定🤟斷面(mian)型材的塑性加工(gong)工藝的❗機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dao)次平均受力原則(ze)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥⛷️使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬(yìng)度是矛盾的，熱處(chu)理時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩次(ci)甚至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾道(dào)壓成型後的圓♈弧(hú)🐆位，在後道次軋折(shé)立邊時，應對已成(cheng)型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或❗橫輪，進(jin)行有效管束保護(hu)，不然，材料在📧拉伸(shēn)過🙇🏻程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小成(cheng)為三角形，鋼☁️珠不(bu)到底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用❤️時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短🏃🏻‍♂️壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到材(cái)料在滾道中🌂左右(yòu)偏擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(lì)大，材料🐪往右邊偏(pian)擺；右邊受力大，材(cai)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nei)用料計算準确，滾(gun)輪加工對💃稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下🐕滾(gǔn)輪👈各區域間 隙保(bao)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dao)斜口，在穩定受壓(ya)前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡(heng)産生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎曲(qu)，上下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計受力均衡(heng)，加工準确，安裝調(diào)⭐整方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用(yòng)工具在投影✌️儀下(xià)，放大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在⭐0.04MM以(yǐ)🌈内外，保證主軸不(bu)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身存在(zai)間隙，在精确傳動(dong)中不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(sheng)産線