閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jiá)具進🙇‍♀️行成對加工(gong)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(di)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌🌂式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tóng)時，仍💃保持長導🏃🏻向(xiang)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢🤟測🌈合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(du)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(děng)🛀🏻組件組成🤩，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接🧡，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xià)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統❌的自轉模部(bù)套，用同步帶👉傳動(dòng)，傳動環節💜過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一💋位置度(du)，以緻于造成在🌏沖(chong)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠☔性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)了很好的保護🔞作(zuò)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fáng)塵設計結構📞，即能(néng)防止因💛間隙過大(da)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yong)✍️;有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造😄成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導🚶‍♀️軌、絲(si)杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jian)📞固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳🛀🏻統方(fang)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止🏃‍♀️刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)💯配，全部用激光🍉準(zhǔn)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊㊙️接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jia)采用一次裝夾加(jia)❗工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了(le)因使用年限🏒久，所(suo)産生的自然變形(xíng)無法調💔整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)⭐機加工⛹🏻‍♀️配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由加工中心☎️完(wan)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)生的積累🌏公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yu)内不🔆進行☁️沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖🐪壓厚(hou)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(neng)器提🔴供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gōng)藝要🌍求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dan)☀️級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(néng)㊙️進行拉🚩伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具🔞去♻️加工。可⛷️進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯🌂示、模🤩具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放♋不正(zheng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保💋證了模具(ju)的沖壓效果，延👄長(zhǎng)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數