鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以🎯操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基😘礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)♻️等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品💁優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)❓幅降低，設(shè)備📱更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的👣樁基規(guī)💰格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變👣頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙🆚主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻加工的工(gōng)藝🍉，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)🙇🏻的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(háng)✔️更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)☁️大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常😍需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiang)🚩同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huan)模🐇闆以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下🏃‍♀️垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主✨筋自動(dòng)上料📐機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦)。