Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按鈕集(jí)中控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(ban)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(du)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種工藝方(fāng)式，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式在壓(ya)制💋後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)💋上橫梁上(shàng)端之🚶鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸📱活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱👣作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)🤟裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁🏃‍♂️内(nei)，活塞下端(duān)🛀用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄♋鐵(tie)或❤️鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)🌈助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控制系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shi)現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qian)端裝有🌈液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(chá)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥四部分(fen)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuāng)式👨‍❤️‍👨控🔴制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油🛀🏻箱組(zǔ)🌈成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(da)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主✨缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘☎️的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液㊙️油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面🙇‍♀️，撞塊(kuài)固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(he)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)💘（各㊙️種閥🍓）以(yǐ)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liáng)，完成各⚽種(zhong)工藝動作(zuo)循🏃環。

本機(ji)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調✊整方(fāng)式比⛹🏻‍♀️較簡(jiǎn)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dao)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻相應的動(dòng)作，放手後(hou)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工🏃‍♀️作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duan)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shí)現快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接觸工(gōng)✨件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gong)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓✏️回程完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓(ya)延時繼電(dian)器調定，完(wan)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入🏃🏻‍♂️卸(xie)🔴壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fa)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(er)不能使💛滑(hua)🌂塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wei)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限😘位(wèi)💔開關後，電(diàn)🍉磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)🈲。即🚶實現☀️頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之💜油(you)進入油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控制箱(xiang)面闆🧑🏾‍🤝‍🧑🏼上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shi)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流🌈接觸器(qi)、熱🍉繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線🍉器，另外(wài)安裝于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕式🐪電(dian)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

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