鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nan)以🆚操作的加工(gōng)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zai)人工輔助基礎(chu)上🌈實現主筋上(shang)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jin)焊接等工序自(zì)動完🐇成的自動(dòng)化生産裝備，極(ji)大❗提高加工效(xiao)率和産品品質(zhì)，且🐕較老産品優(yōu)化了多個重要(yao)結構，使其更加(jia)合☁️理且成本大(da)❄️幅降低，設備更(gèng)有市場競争力(li)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(ju)不同的☀️樁♉基規(guī)🔅格✏️靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單(dan)主🈲筋🐇，以🌍及雙主(zhu)筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架(jià)進行了結構優(you)化，降低主機重(zhong)量‼️，減輕了動力(lì)單元 的負載，從(cóng)而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(leng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管✔️，經過(guò)😍精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使(shi)用。如此輪緣與(yu)㊙️支撐輥⛷️的圓面(miàn)🥰接觸，增大了接(jiē)🤟觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wen)且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yi)動🐇，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yī)個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(ren)工預先在模闆(pan)上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換模闆🔞以📞及(jí)🈲重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提(ti)高施工形象，鍊(lian)條式主筋自動(dong)上料🈲機構和自(zi)動焊接機械手(shou)可供用戶選擇(ze)(不推薦)。