1、機(jī)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gōng)作條件

本液(ye)壓機系專用(yong)設備，主要用(yong)于塑料及複(fú)合材料制品(pin)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pái)液壓✌️電氣元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liàng)單位全部采(cǎi)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環🧑🏾‍🤝‍🧑🏼）兩種工作(zuo)方🏃‍♂️式，保壓時(shi)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(ān)全聯鎖滿足(zú)的條件下，按(àn)壓相應的❗按(àn)鈕産生相應(ying)的動作，手松(sōng)即停，主要用(yòng)于機器和模(mó)具的調整，其(qi)🔞動作有滑☔塊(kuai)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xù)完成🌈進給——壓(ya)制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qi)（時間和💛次數(shu)可以設定）——回(hui)程🌂到位停止(zhi)，設備完成一(yī)次☂️連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wēn)度控制通過(guò)🧡觸摸顯示屏(ping)設置，可根據(ju)工藝需要靈(líng)活設✌️定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(ji)具有自動補(bu)壓系統，當低(dī)于設定壓力(lì)時，補壓泵自(zi)動啟動，可确(que)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fu)助💚部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gou)形式是當前(qián)當前🔞成熟、剛(gang)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經過了嚴(yan)格的經典力(li)學計算和富(fu)餘設計，具有(you)足夠的強度(dù)🚶‍♀️和剛度。機身(shēn)采❄️用優質鋼(gāng)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊(hàn)💛接而成，焊縫(feng)均勻一🏃🏻‍♂️緻，焊(han)後經退火處(chu)理充分消除(chú)内應💰力，确保(bao)使用中的精(jīng)度保持性，四(si)周安🚶‍♀️裝有透(tou)明有機玻🚩璃(lí)防護裝置，确(què)保安全不會(hui)傷及操作人(ren)員，安全門采(cai)用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(huà)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yan)格🔱控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liang)經過合理配(pei)置，可以滿足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jing)镗珩磨而成(cheng)，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yú)密封件的潤(rùn)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件(jian)采用台灣💃🏻頂(dǐng)基公司産🐉品(pǐn)，有着優📐良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hòu)度加工✂️後不(bu)低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形(xing)成合理的硬(ying)度差，确保油(yóu)缸穩📐定🔴的工(gong)作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gong)程硬鉻抛光(guang)✉️處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cai)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhǔ)機右🈚側㊙️。油箱(xiang)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jie)處理🌏以确保(bao)液🔞壓系統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zài)油箱上平面(miàn)上🆚，系💜統采用(yong)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kong)制，可以實現(xiàn)在低✏️速狀态(tài)下的穩定進(jin)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(you)溫度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連☎️接(jie)，避免高壓沖(chòng)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xiè)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cǎi)用拖🌈鍊防護(hù)。油管進出油(yóu)箱的🌍位置，全(quan)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(lie)可編程序控(kong)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電(diàn)偶📞、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對壓(yā)機的各種報(bào)警👅信号、安全(quan)保護開關、限(xian)位開關等與(yǔ)壓機動作實(shi)現程序🌈聯鎖(suo)，經過處理後(hou)對相應的執(zhi)行元件發出(chu)指令輸出，實(shi)現相😄應的動(dong)作🐕。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀(zhuang)态指示燈，電(dian)氣系統有獨(du)立的控制櫃(guì),由🤩主控制開(kai)關（選擇開關(guān)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(jù)行程㊙️開關、電(diàn)接點壓力👣表(biao)等檢測元件(jiàn)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shi)現對液壓執(zhí)行元件---油缸(gāng)的壓力、行程(chéng)的🤟控制，完成(chéng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(duì)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(ju)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bu)同配方的工(gong)✊藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整✉️更加(jiā)🌏方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chù)摸屏大大提(tí)高了系統的(de)可操作🔴性和(he)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuan)感器（位置、時(shí)間等）可即時(shí)顯示🧑🏽‍🤝‍🧑🏻設備的(de)整🔞體運行狀(zhuàng)态；各部位閥(fá)體通斷指示(shì)、各部位故障(zhang)顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qǔ)線等參數數(shu)據進行監測(ce)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zu)固化工藝要(yao)🔱求。

觸摸屏還(hái)可對以上參(cān)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打🐇印，并(bìng)包括操作者(zhe)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guǎn)理信息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dāng)自控系統出(chū)現故障時🎯，可(kě)轉☁️換手動操(cao)作（包括在壓(ya)制過程中出(chu)現故障情況(kuàng)），完成🌐零件💰的(de)全部工☁️藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhǔ)體處的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一個升溫(wēn)—保持📱—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(sān)相星形接法(fǎ)，溫度誤差控(kòng)制在🛀🏻2度，連續(xu)工作15小時，機(jī)體溫度不會(hui)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠🔅程調(diào)節閥控制，具(ju)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打，清(qing)晰不易擦洗(xǐ)，設✍️備主體🈲處(chu)的🐪電器元件(jiàn)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(diàn)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(ju)有總接地保(bao)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(yǒu)🛀兩個急停⭐按(àn)鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一(yī)個設在操作(zuò)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須雙手(shou)同時按下“工(gōng)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhi)均設有行程(chéng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jing)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓㊙️機(jī)♻️、六柱液壓❤️機(ji)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(ji)、框架式液壓(ya)機、伺服液壓(ya)機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液壓🌍機、鹽(yan)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓💚機(jī)、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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