閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工♻️裝(zhuang)夾具進行😘成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mo)具✂️的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他🛀🏻測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件⛱️組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可靠(kao)，傳動📞精度高(gāo)🔅，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)☂️，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)過🚶多，傳動方(fāng)式複雜💞，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(dà)💘，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)🔅程♌中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)🈲成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材☀️進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機🚶床(chuang)㊙️工作🚩時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的😘保護(hu)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被🛀🏻劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設✂️計(jì)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同💃🏻時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止🔆了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲☔杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光☁️準直(zhi)儀校👄正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的🎯直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾🌏重(zhong)複定💞位産生(sheng)的平行度和(hé)平⁉️面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌✊滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外🏃‍♂️側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所🏒有機加(jia)工📧配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全部(bu)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhi)了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除🥰了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體♉式燕⛷️尾(wei)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行沖壓❌,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法🐉)液壓站。該(gāi)液🏃‍♀️壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品✏️(詳見(jian)💁液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhi)高壓系♋統;待(dài)機待機狀态(tai)時㊙️，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌🌏——德國力(li)士樂)，控☎️制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)壓，待機✂️時電(dian)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封🆚損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現🌈象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去加工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在🔴大闆上(shàng)套裁多🥰個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用💘率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示👣、模具💘壽🌈命(ming)🔱(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放不正🙇🏻規(gui)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保🔴證了模具(ju)🌂的沖壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數